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图木舒克经开区达坂山工业园背压机组工程

图木舒克经济技术开发区达坂山工业园区

******有限责任公司

******有限公司

项目为新建工程，主要建设2×100兆瓦抽汽背压式汽轮机组，配套3×670吨/时亚临界超高温循环流化床蒸汽锅炉（两用一备），同步建设烟气除尘、脱硫、脱硝设施及其配套公辅设施。项目劳动定员280人，四班三运转制，年利用小时数7740小时。项目总投资183448万元，其中环保投资15935万元，占总投资的8.69%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：3台锅炉均采用低氮燃烧技术，锅炉烟气中二氧化硫通过石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统处理，该系统不设置GGH和烟气旁路；粉尘通过电袋复合除尘器处理；氮氧化物通过SNCR-SCR联合脱硝装置处理；汞及其化合物通过“烟气SNCR-SCR联合脱硝+电袋复合除尘器＋石灰石-石膏湿法烟气脱硫”协同处理，处理后的烟气由1座150米高的烟囱排放。锅炉烟气中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放浓度小于原环保部《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》（环发〔2015〕164号）中燃煤电厂大气污染物超低排放控制要求；汞及其化合物排放浓度小于《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）要求；林格曼黑度排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值要求；逃逸氨排放浓度小于《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ2053-2018）中的要求。碎煤机室粉尘经布袋除尘器处理后，由1根35米高的排气口排放；3个转运站粉尘经各自布袋除尘器处理后，分别通过8米、15米、15米的排气口排放；主厂房转运站粉尘经布袋除尘器处理后，由1根15米高的排气口排放；煤仓间粉尘经布袋除尘器处理后，由9根40米高的排气口排放；石灰石粉仓粉尘经布袋除尘器处理后，由1根20米高的排气口排放；2座灰库粉尘经各自DMC脉冲式布袋除尘器处理后，由2根20米高的排气口排放；渣仓粉尘经DMC脉冲式布袋除尘器处理后，由1根20米高的排气口排放。采取以上措施后，颗粒物排放浓度均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。②无组织废气：煤炭由汽车运输至厂内，全封闭条形煤场设煤场喷雾抑尘装置，输煤系统采用全封闭输煤廊道并设置有喷雾抑尘装置；卸煤采用双缝隙式汽车卸煤沟，在封闭卸煤区域设置脉冲式布袋除尘器（带微负压装置），在原煤斗落料口处设置微雾抑尘装置；煤场出口处配备自动感应式高压清洗装置，对运输车辆的车轮、底盘、车身进行冲洗；全封闭转运站、全封闭输煤廊道、全封闭碎煤机室、煤仓间等采用水力清扫装置；除灰、除渣系统采用气力输送、罐车等密闭方式运输，灰库、渣仓四周设置喷雾抑尘装置；尿素溶液贮罐采用固定顶罐，并设置水封装置，柴油储罐设置密封装置，定期检查罐的密封情况，特别是机械呼吸阀和液压安全阀等，发现漏洞，及时修理，同时控制来料温度，最大程度减少呼吸废气排放；石灰石粉仓、灰库、渣仓、脱硫石膏库等为封闭式料仓；原煤厂外长距离采用铁路运输，短距离采用新能源车辆运输进厂；石灰石、尿素采用国六及以上标准的车辆运输进厂；厂内非道路移动机械优先采用新能源，无对应产品的满足国四及以上排放标准。采取以上措施后，厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求，厂界氨无组织排放浓度小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建厂界标准限值要求；厂内非甲烷总烃无组织排放浓度小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。（2）废水：生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后排入园区下水管网，最终进入达坂山工业园污水处理厂处理；化学处理系统超滤反冲洗废水、空气预热器、省煤器和锅炉烟气侧等设备冲洗排水、油罐区夏季喷淋排水、辅机循环冷却系统排水经工业废水处理站处理后回用于输煤系统、脱硫系统、除渣系统补水及煤场喷洒用水；含油废水经油水分离器处理后回用于辅机冷却塔补水；反渗透酸碱废水用于脱硫系统补水；脱硫废水经“中和调节+絮凝沉淀”预处理后进入脱硫废水零排放处理系统；输煤系统排水经含煤废水处理站处理后回用于输煤系统冲洗水；锅炉补给水系统排污水进入回用水池，作为循环水回用；锅炉酸洗废水由酸洗公司在项目区进行处理，处理后的酸洗废液由酸洗公司回收。其中生活污水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表2第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；含煤废水回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB19923-2024）表1洗涤用水标准要求；其余回用水水质均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB19923-2024）表1间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准要求（3）噪声：合理布局各产噪设备，选用先进可靠的低噪声设备；对汽轮机、风机、碎煤机等噪声强度较大的设备加装隔音罩，风机、泵类装置加装消声器；室内有噪声源的生产车间安装隔声门窗，墙体采用隔声、吸声材料；在锅炉排气口安装高效排汽消声器，送风机吸风口装设导流装置；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放小于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：各类危险废物收集后在危险废物暂存库分类分区暂存，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物：******有限责任公司现有周转灰渣场分区贮存，运输过程采用全封闭罐车；废离子交换树脂、废膜由厂家回收；一般废弃除尘布袋、工业废水处理站污泥脱水后送至图木舒克经济技术开发区一般固体废物填埋场处置；生活污水处理设施产生的污泥脱水后送至图木舒克市生活垃圾填埋场处理；煤泥回用于锅炉掺烧。③其他固体废物：根据《污染源源强核算技术指南 火电》（HJ888-2018），电袋复合除尘器废弃除尘布袋、脱硫废水处理系统污泥进行固体废物属性鉴别。若属于一般工业固体废物，送至图木舒克经济技术开发区一般固体废物填埋场填埋；若为危险废物，暂存于厂区危险废物暂存库，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。鉴别前按危险废物进行管理。④生活垃圾：生活垃圾统一送至图木舒克市生活垃圾填埋场填埋处理。（5）电磁辐射：升压站选择优良设备；在总平面布置上，按功能分区布置；合理布局升压站内电气设备及配电装置；悬挂设立警示和防护指示标志及环保标志，禁止无关人员进入升压站或靠近带电架构；制定安全操作规程，加强职工电磁环境影响基础知识培训和安全教育，在巡检带电维修过程中，尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间、加强电磁水平监测。采取以上措施后，升压站的工频电场、工频磁场满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中公众曝露控制限值。（6）环境风险：项目厂区平面布置严格按照《建筑设计防火规范》《工业企业总平面设计规范》等规范要求进行，装置设施之间保持足够防火间距和安全卫生防护距离；生产装置区安装可燃气体浓度检测报警装置及火灾自动报警系统并设置事故水管网；加强用电安全管理，减少或避免电气事故的发生；设置单独的禁火区，并设置“严禁烟火”标识；用火必须办理用火证，设备操作、维护、检修作业必须使用不燃材料和工具，并采取严密的安全防护措施；在锅炉、汽机、除尘设施、脱硫设施和脱硝设施处安装分布式控制系统（DCS），并与生态环境部门联网；建立环境风险事故三级防范措施，一级防控措施将污染物控制在装置区，二级防控措施将污染物控制在事故水池，三级防控措施将污染物控制在厂区内的污水处理站；罐区设置围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面，储罐泄漏时，利用围堰收容，再进行收集、转移、回收或无害处理；厂区新建1座620立方米的应急事故水池，并做防渗防腐处理，确保事故发生时产生的事故废水进入应急事故水池中，事故结束后事故废水调蓄送入工业废水处理站妥善处理。按照《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）要求，在110千伏升压站设置容积约55立方米的事故油池，在变压器底部设置一个贮油坑，贮油坑内铺设卵石，坑底设有排油管，能将事故废油排至事故油池中，事故结束后，事故废油交由有危险废物处置资质的单位处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，危险废物暂存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设置应急防护设施；设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断，每个分区留有搬运通道；须有泄漏液体收集装置；各类危险废物分类登记存放，禁止混放，在煤场、石灰石粉仓、灰库、渣仓、危险废物暂存库、烟气在线监测系统等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存12个月视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展脱硫脱硝、粉尘治理、污水处理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（7）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防治措施，重点防渗区包括厂区废水处理设施及管网、应急事故池、事故油池和危险废物暂存库；一般防渗区为煤场、灰库、渣仓、尿素车间、脱硫工艺区；简单防渗区为厂区道路、办公区、升压站区域（除事故油池）。（8）温室气体：选择性能好的主辅机；采用接近设计和校核煤种的燃煤；优化锅炉燃烧，提高锅炉效率，降低省煤器出口氮氧化物排放量；优化主蒸汽等管道的布置，减少管道阻力，提高汽轮机进口参数，达到提高汽轮机的热效率；要求加热器制造厂采用高效的高低压加热器结构，保证其端差在保证值范围内；机组各系统疏水根据其焓值接入到相应能量品质的设备和管道中，充分利用其热能；尽量保证机组的负荷率，更高的负荷率才能发挥高效机组的优异性能；选用保温性能良好、节能效果稳定的保温材料；采用先进水平的优化控制管理系统，降低机组的各项能耗指标，达到降低煤耗的目的；优化选择流量测量装置的型式，降低工艺系统自身的能耗损失，达到降低煤耗的目的，流量测量装置优先选用节流压损小的产品型式；降低厂用电率以降低供电煤。在锅炉运行过程中不断优化运行参数，加强炉墙保温质量、选取合适烟温、改进设备和工艺，提高能源利用效率；并建立完善的监测体系，通过管理措施减少不必要的排放。积极推进大气污染治理设备节能降耗，优化治理技术路线，加大氮氧化物以及温室气体协同减排力度。项目统筹水、气、土、固废、温室气体等领域减排要求，优化治理目标、治理工艺和技术路线，加强技术研发应用，强化多污染物与温室气体协同控制，增强污染防治与碳排放治理的协调性。项目预留二氧化碳捕集接口，达产后因地制宜实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程。制定温室气体年度监测计划，对碳排放相关关键参数进行监测和分析，并将上述监测结果形成记录。建立碳排放管理台账每天按班或批次记录，每月汇总一次。原始记录和管理台账应当至少保存五年。根据碳排放台账记录情况，每年开展一次碳排放核算及污染源二氧化碳监测，对监测结果进行分析。定期对厂区内的监测设备进行检定或校准，确保监测结果的准确性和可重复性。

公众参与：项目公众参与采取两次网络公示和两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

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