大余广荣年产9000吨APT技改项目环境影响报告书的拟批准公示-审批信息

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|地区：江西

|类型：审批立项

基本信息

信息类型：审批立项

区域：江西

源发布时间：2025-09-15

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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对大余广荣年产9000吨APT技改项目作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。

公示期为2025年09月16日 - 2025年09月22日（5个工作日）

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。

联系电话（传真）：0791-******

******服务中心（方楼）4楼19号窗口

邮编：330000

建设名称：	大余广荣年产9000吨APT技改项目
建设地点：	江西省赣州市大余县江西大余工业园新华工业小区
建设单位：	******有限公司
编制单位：	******有限公司
项目概况：	大余广荣年产9000吨APT技改项目位于江西大余工业园新华工业小区，占地面积79107.58m2，厂址中心位置地理坐标为东经114°20′13.081″、北纬25°22′34.099″。******大学研发的酸分解+氨溶的生产技术路线，经配伍磨矿、转型、浸出、净化除杂、蒸发结晶、洗涤烘干、筛分混料、结晶母液回收钨、蒸氨、洗涤分选、硫酸钙烘干、低钨回收等工艺生产APT（仲钨酸铵），同时副产APT次品。生产线可同时使用白钨矿和黑钨矿，白钨矿和黑钨矿经配矿后进入生产线。本项目投产后将实现年产9000吨APT的规模。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：	1、废气防治措施转型废气、硫酸配制废气经密闭管道收集及二次转型压滤废气经密闭负压抽风收集后，引至两级碱液喷淋塔进行处理，处理后的废气通过1根28米高排气筒排放。氨水配制废气、浸出废气、净化除杂废气、结晶母液回收钨废气经密闭管道收集后，引至冷凝器+两级水喷淋塔进行处理，处理后的废气通过1根15米高排气筒排放。蒸发结晶不凝气通过密闭管道引至两级水喷淋塔进行处理，处理后的废气通过1根28米高排气筒排放。蒸氨不凝气通过密闭管道引至两级水喷淋塔进行处理，处理后的废气通过1根15米高排气筒排放。硫酸钙烘干废气通过密闭管道引至布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过1根28米高排气筒排放。化验室废气经通风橱抽风收集后，引至两级碱液喷淋塔进行处理，处理后的废气通过1根28米高排气筒排放。食堂油烟经集气罩收集后，引至油烟净化器进行处理，处理后的废气通过1根高于建筑的油烟管道高空排放。加强管理，严格防止跑、冒、滴、漏；在各车间墙壁安装排风机进行换气；生产厂房、厂区周边进行绿化，利用绿化植物及草坪吸收异味气体。2、废水防治措施一次转型液交后液及洗柱废水、蒸氨残液交后液及洗柱废水等工艺废水采用“调节池+化学沉淀池+絮凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水总铅、总砷、总铬、总镉、总镍排放浓度满足《污水综合排放标标准》（GB 18978-1996）表1标准要求以及总钴排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表2排放限值要求后，再进入综合废水处理设施。碱性废气处理废水产生于含氨废气水喷淋处理过程，主要成分为氨水溶液，不含其他杂质，回用于浸出工序，不外排。酸性废气处理废水、去离子水制水柱再生冲洗废水、化验分析废水、初期雨水和预处理后的工艺废水采用“调节池+化学沉淀池+混凝沉淀池+澄清池”工艺处理，经处理后的废水通过专管接入大余县新华工业园重金属废水集中深度处理工程+大余县工业园区污水处理厂进一步处理。生活污水采用“隔油池+化粪池”预处理，经处理后的废水接入园区污水管网，进入大余县工业园区污水处理厂进一步处理。大余县工业园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，尾水排入章江。3、噪声防治措施通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。4、固体废物处置措施项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。未沾染具有危险特性物质的废滤布、去离子水制备废树脂、废布袋定期外运一般固废填埋场填埋处置，APT沉降渣作次品外售，未沾染具有危险特性物质的废包装材料、废锆球定期交由资源回收公司回收利用，布袋收尘渣、钨矿沉降渣直接返回生产中重复利用，无水硫酸钙出售水泥厂等综合利用。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，污水收集及排污管道采取可视化设计；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防渗区（7#主生产厂房、8#环保车间、酸碱储罐区、硫酸储罐区、双氧水储罐区、危废暂存库、废水处理站、厂区事故池、初期雨水收集池、化验室）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在7#主生产厂房附近、2#原料仓库附近和厂区内废水处理站附近共设置3处地下水监控井，加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。6、环境风险防范措施为防止发生危险化学品泄漏等事故，原辅料分区储存，在化学品储存区设置围堰或托盘、地沟，加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；在涉水生产车间内设置宽0.3m、起点高0.5m、坡度0.3%的截污沟及1个1.5m3车间事故废水收集池；在厂区内建设1座768m3事故池和1座1310m3初期雨水收集池，建立事故废水“单元-厂区-园区”三级环境风险防控体系，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。各废气处理设施配备备用电源、风机等设备，一旦发生事故及时抢修或更换设备。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练
公众参与情况：	项目按要求开展了公众参与工作。