赣州腾远钴业年产5000吨电钴产品技术改造升级项目环境影响报告书的拟批准公示-审批信息

信息来源： ******[查看]

|地区：江西

|类型：审批立项

基本信息

信息类型：审批立项

区域：江西

源发布时间：2025-09-12

*符合收录标准*

正文附件下载

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对赣州腾远钴业年产5000吨电钴产品技术改造升级项目作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。

公示期为2025年09月15日 - 2025年09月19日（5个工作日）

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。

联系电话（传真）：0791-******

******服务中心（方楼）4楼19号窗口

邮编：330000

建设名称：	赣州腾远钴业年产5000吨电钴产品技术改造升级项目
建设地点：	江西省赣州市赣县区赣县区稀金新材料产业园
建设单位：	******有限公司
编制单位：	******有限公司
项目概况：	****有限公司位于赣州高新技术产业开发区中的赣县区稀金新材料产业园稀金大道9号，厂区****************有限公司。厂界距南面贡水约1.9km，距西南面赣县城区约6km。项目为改扩建，利用拆除全部设备后的年处理30000吨废旧锂电池综合回收利用项目所占车间厂房进行建设，新增一条电积钴生产线。产品方案：电积钴5000t/a，副产次氯酸钠45000t/a。项目主要建设内容：依托现有年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品生产线及喷砂房，将原废旧锂电池综合回收利用项目车间改为钴电积车间2（新增一条电积钴生产线）等主体工程；依托现有氢氧化钠储罐区、盐酸储罐区、硫酸储罐区，新建次氯酸钠储罐区、电积钴储罐区、电钴成品库等储运工程；依托现有综合办公楼、宿舍楼、化验室、供水、供电、供汽，新建冷却循环水系统等公辅工程；依托现有生活污水处理设施、一般固废暂存库、危险废物暂存库、事故应急池、初期雨水池，新建废气处理设施等环保工程。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：	1.废气防治措施（1）氯化钴电积废气电积氯化钴过程中产生的氯气经密闭收集后采用2套“喷射吸收槽（单管三级吸收）+三级碱液喷淋吸收塔”进行处理，处理后尾气由2根25m高排气筒排放，主要污染物氯气排放浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010）表 5 大气污染物排放浓度限值要求。同时，企业承诺氯气外排浓度控制在25mg/m3（严于标准）以下。（2）循环槽和脱氯槽废气循环槽在pH值调节过程中产生的氯化氢废气、脱氯槽在电积后液脱氯及配酸过程中产生的氯气和氯化氢废气经密闭收集后合为一股，采用1套喷射吸收槽（单管三级吸收）+一级碱液喷淋吸收塔进行处理，处理后尾气由1根25m高排气筒排放。主要污染物氯化氢、氯气满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010）表 5 大气污染物排放浓度限值要求。同时，企业承诺氯气外排浓度控制在25mg/m3（严于标准）以下。（3）电积钴酸洗废气酸洗槽在钴板酸洗过程中产生的氯化氢废气经集气罩收集后，采用1套两级碱液喷淋进行处理，处理后尾气由1根25m高排气筒排放。主要污染物氯化氢满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010）表 5 大气污染物排放浓度限值要求。（4）喷砂废气电积钴阴极板喷砂系统在喷砂过程中产生的含尘废气经密闭收集后，采用1套旋风预除尘+布袋除尘器进行处理，处理后尾气由1根25m高排气筒排放。主要污染物颗粒物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010）表 5 大气污染物排放浓度限值要求。（5）危废暂存库废气危险废物在暂存过程中产生的废气经密闭收集后，采用1套一级碱液喷淋进行处理，处理后尾气由1根20m高排气筒排放。主要污染物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010）大气污染物排放浓度限值要求，VOCS参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）进行评价，其排放浓度满足表1排放限值要求。（6）无组织废气通过提升设备的密封性能、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、积极推行清洁生产、节能降耗以及在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化等措施，减少无组织废气排放。无组织排放的氯化氢等污染物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010）表 6企业边界大气污染物浓度限值要求。2.废水防治措施项目废水主要包括：电积钴酸洗与水洗废水、设备循环冷却水定排水、车间地面冲洗废水、废气净化废水、蒸汽冷凝水、初期雨水和生活污水。电积钴酸洗与水洗废水泵至现有工程盐酸体系浸出工序回用，不外排；设备循环冷却水定排水达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467—2010），并满足中国稀金谷洋塘污水处理厂钴镍工业废水接管标准后排入园区钴镍工业废水管网（非涉重）；车间地面冲洗废水泵至现有二期工程盐酸体系浸出工序回用，不外排；废气净化废水回用于配碱（利用其过量的液碱配制氯气喷射吸收槽氢氧化钠吸收液）工序，不外排；蒸汽冷凝水作纯水回用于现有工程配酸；初期雨水经沉淀处理后回用于现有工程浸出工序，不外排；生活污水经化粪池预处理满足中国稀金谷洋塘污水处理厂一般工业废水和生活污水接管标准后排入园区市政污水管网，进入洋塘污水处理厂进一步处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1一级A标准后排入贡水。在生活污水排口和生产废水排口、雨水排放口安装在线监测装置，生活污水排口监测因子为流量、pH值、化学需氧量、氨氮、TN、TP，生产废水排口监测因子为流量、pH值、化学需氧量、氨氮、TN、TP、铊，雨水排放口监测项目为pH、SS、电导率，均与当地生态环境部门联网。3.噪声防治措施项目主要噪声设备包括冷却塔、引风机、泵等，其等效连续A声级值在70～95dB(A)范围。通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。4.固体废物处置措施项目产生的固体废物主要有：化验废液（HW49）、废机油（HW08）、废密封件（HW49）、滤渣（HW49）等危险废物；废包装袋、钴屑和边角料、废喷砂、废滤布、废铜棒和铜排、废极板等一般工业固废；生活垃圾等。滤渣返回现有工程盐酸体系的浸出工序再利用，化验废液、废机油、废密封件等危险废物收集后，分类堆存于危险废物暂存库，定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用。废包装袋、钴屑和边角料、废铜棒和铜排、废极板定期外售，废喷砂、废滤布由供应商回收。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。危废暂存依托现有项目1个危废暂存库（面积450m2，运转周期为30天），危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理。危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）中相关要求进行设置。一般固废暂存依托现有一般工业固废暂存库（面积2040m2，运转周期为5天），一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。5.地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、固废、物料等下渗对地下水和厂区土壤造成污染，电积槽采取架空并在其下方设置收集槽，盐酸、氯化钴及次氯酸钠等储罐采取水泥墩台架高，原料、固废堆放在库房内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区共设置4处地下水监控井，监控因子为pH、耗氧量、SS、氨氮、Ni、Co、Mn、硫化物、SO42-、Cu、Zn、Pb、Cd、As、Hg等；在厂区及周边共设置2个土壤跟踪监测点，监测因子为pH、Pb、Co、Mn、Cu、Ni、Zn、Cd、Cr、Hg、As等，定期对土壤及地下水水质进行监测，及时掌控企业生产对土壤、地下水污染的影响程度，一旦出现土壤、地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6.环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、液碱、次氯酸钠、氯化钴等危险化学品在储存或使用过程中发生泄漏，以及废水、废气污染治理措施失效时或废水、废气管道破裂时导致的污染物事故性排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为Ⅳ类，风险综合评价等级为一级。为防止泄漏，盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠、氯化钴等罐区设置围堰，围堰内防腐防渗处理。在电积槽及氯气喷射吸收、碱液吸收设施附近安装氯气泄漏检测报警仪，同时设置事故通风系统、事故尾气吸收系统和紧急停车系统，并与生产设施设备联锁。一旦出现泄漏，报警仪即发出报警信号，钴电积生产设施停机，事故机械风机自动启动，将泄漏的氯气引入事故尾气吸收系统处理处置。物料、生产废水、废气等管道均架空布置，以便及时发现“跑、冒、滴、漏”，采取应对措施。根据工艺设备布设情况合理布局管道线路，减少管道易泄漏点（如管道连接处），加强管道、法兰、垫片、阀门、管道焊接处等易发生泄漏部位的日常检查和泄漏检测，发现******消防、安全等问题，以相关单位编制的报告和部门批准的文件为准。建设单位完善了三级防控体系，生产区、储罐区设置围堰，依托现有1座1500m3的初期雨水池，初期雨水池收集的雨水收集后在五天内处理完成，初期雨水池定期清掏污泥，并设置自动切换装置；依托现有1座容积为800m3的事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放；应急事故池为地下式，满足事故废水自流进入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害；洋塘污水处理厂设置了事故缓冲池，防止重大事故泄露物料和废水外排造成河流等地表水体受到污染。7.“以新带老”环保措施（1）在危废暂存库增设一套废气收集处理系统（采用一级碱液喷淋处理后，由1根20m高排气筒排放）；（2）钛阴极板喷砂废气经处理后由1根25m高排气筒排放；（3）按照规范完善环保标志的设置。
公众参与情况：	项目公众参与活动主要采取了现场、报纸、网上调查等形式。无单位或个人反对本项目建设。