项目名称

******有限公司年产240万平米HDI及FPC线路板项目

建设地点

江西省鹰潭市高新技术产业园区规划四路以北、竖一路以西（鹰潭移动物联网产业园区）

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

项目属于新建工程，位于鹰潭市高新技术产业园区规划四路以北，竖一路以西（地理坐标东经117°00′15.221″，北纬28°11′33.************有限公司提供；新建 1#厂房、2#厂房等主体工程；新建 1#仓库、2#化学品仓库、冷冻仓、储罐区等储运工程；新建办公楼、食堂、宿舍、门卫等辅助工程；新建供热系统、纯水制备系统、循环冷却系统等公用工程；新建配套废气治理设施、废水治理设施、一般固体废物贮存间、危废贮存间、噪声治理设施、事故应急池、初期雨水池等环保工程。建成后，形成年产各类线路板240万平方米（其中2～8层刚性板106万平方米、4层IC载板12万平方米、4～12层高密度互连板（HDI板）100万平方米、1～4层FPC板22万平方米）和副产阴极铜（GB/T467—2010）751.4吨的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治。项目废水包括磨板废水、一般清洗废水、低浓度有机废水、络合废水、铜氨废水、高浓度有机废水（含膨松废液、除胶渣废液）、酸性废水、微蚀废液、棕化废液、含镍废水、含氰废水、含银废水、地面冲洗水、纯水制备浓水、冷却系统排水和生活污水，及初期雨水等。项目生产废水实行“清污分流、分质处理”，刷磨废水经铜粉回收机处理后大部分回用，小部分进入一般清洗废水处理系统处理；一般清洗废水采用混凝沉淀预处理后进入综合废水收集池；含氰废水采用两段破氰预处理后进入含镍废水收集池，含镍废水经破络+专项树脂吸附处理后排入综合废水收集池；含银废水采用专项树脂吸附处理后排入综合废水收集池；络合废水采用氧化+混凝沉淀预处理后排入综合废水处理设施进一步处理；高浓度有机废水、酸性废水采用酸析+混凝沉淀预处理，预处理后的高浓度有机废水排入综合废水处理系统进一步处理；铜氨废水采用折点氯化法预处理后排入综合废水处理设施进一步处理；各类废水预处理后与地面冲洗水、低浓度有机废水一并进入综合废水处理设施集中处理，需满足鹰潭高新区园区污水处理厂纳管协议要求后排入园区污水处理厂，尾水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排放。

（二）废气污染防治。生产过程中产生的废气主要为酸碱雾废气（氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、含氰废气、氨、甲醛、氯气）、有机废气（TVOC）、含锡废气（锡及其化合物、TVOC）、燃天然气锅炉废气（颗粒物、SO2、NOX）、污水处理站废气（氨、硫化氢、臭气浓度）以及工艺粉尘（颗粒物）等。项目工艺粉尘经布袋除尘器处理后通过30m高排气筒排放；酸性废气经碱液喷淋处理后通过30m高排气筒排放；碱性废气经酸液喷淋处理后通过30m高排气筒排放；含氰废气经碱液喷淋处理后通过30m高排气筒排放；有机废气经喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理后通过30m高排气筒排放；含锡有机废气经喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理后通过30m高排气筒排放；天然气燃烧废气经30m高排气筒排放；污水处理站臭气收集后经生物滤池除臭塔处理后通过20m高排气筒排放。有组织废气中HCl、硫酸雾、NOX、HCN排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5的排放限值，H2S、NH3、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准，挥发性有机物参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“电子工业”行业标准，工艺产生的甲醛、颗粒物、锡及其化合物、氯气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，燃气锅炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13272-2014）表2中燃气锅炉标准。无组织废气中HCl、硫酸雾、NOX、HCN、甲醛、颗粒物、锡及其化合物、氯气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准，挥发性有机物参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2标准，H2S、NH3、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级标准，厂区内NMHC无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。项目卫生防护距离为化学品仓库周边 50m、废水处理站周边 50m、1#厂房周边 100m、2#厂房周边 100m 范围所形成的区域，防护距离范围内无环境敏感目标。

（三）噪声污染防治。项目主要噪声来自各种生产设备及配套的相关设备噪声，通过优先选用环保低噪声型生产设备或生产线，高噪声设备采用全封闭系统，主生产线全部置于密闭式生产厂房内，并安装隔声门窗等，项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

（四）固废污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告表提出的固废收集、处置和综合利用措施。项目产生的固废主要包括

（五）危险废物，绝大部分委托有危废资质单位处置，包括废油墨渣、酸性蚀刻废液再生增量子液、碱性蚀刻废液再生增量子液、退锡废液、含锡废液、废显影定影液、废线路板及其边角料、废膜组、废滤芯、废化学品包装材料、废活性炭、废导热油、废机油、废抹布/手套、废菲林片、废洗网水、废显影定影液、污泥、含镍废液、含银废液、废干膜渣、含铜粉尘、锡泥、剥挂废液、废丝网、废助焊剂、实验废物、电镀铜废液、沉铜废液、在线监测废液、废油墨罐、废过滤棉、废树脂、废干燥剂等危险废物，废锡渣、废半固化片、废铜箔、废垫板、废铝板、覆铜板边角料、刷磨铜粉、废布袋、废油脂、废包装材料、纯水制备产生废膜组等一般工业固废，和生活垃圾。项目危废委托有资质单位处理；废布袋、纯水制备产生废膜组交由厂家回收；其余一般固废均外售综合利用。厂区设置3处危险废物暂存场所（总建筑面积1309.76平方米），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志；设置1座一般固废暂存库（总建筑面积100平方米），可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（六）风险防范措施。项目生产过程中存在的环境风险主要为高锰酸钾、硫酸铜、氰化亚金钾、硫酸、盐酸、硝酸、液氨等危险化学品在储存和使用过程中产生泄漏及生产废水事故排放引发的风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018），项目地下水环境风险潜势等级为Ⅱ，地表水环境风险潜势等级为Ⅱ，大气环境风险潜势等级为Ⅲ，对应地下水环境风险评价工作等级为三级，地表水环境风险评价工作等级为三级，大气环境风险评价工作等级为二级。严格按照《危险化学品安全管理条例》加强危险化学品在储运及使用过程中的管理；加强车间通风和设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。各厂房电镀槽和料液槽均架空设置，下方设围堰，既可以分类收集跑、冒、滴、漏的废水，还可以防止槽体************消防废水收集池）、1个700立方米初期雨水池、1个50立方米含镍废水事故池和1个50立方米含银废水事故池，一旦发生危险化学品泄漏或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏物料和生产废水，杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预案，并定期进行演练。

公众参与情况

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