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阿拉尔经济技术开发区背压热电联产项目

阿拉尔经济技术开发区建材及塑料制品片区

******有限责任公司

******有限公司

项目为新建工程，主要建设3台280吨/时高温高压煤粉锅炉、2台50兆瓦背压汽轮发电机组、2台静态励磁三相两极同步发电机，以及相关配套辅助设备设施，同步建设烟气除尘、脱硫、脱硝设施。项目服务范围为阿拉尔经济技术开发区主片区新增的工业热负荷和采暖热负荷、十团中心城区新增采暖热负荷，供热面积1181万平方米，供热半径15公里。项目年发电量6.2亿千瓦·时，年供热量1196.29万吉焦，年供电量49600万千瓦·时。项目总投资10.3579亿元，其中环保投资12329万元，占总投资的11.9%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：项目3台锅炉均采用低氮燃烧技术，锅炉烟气中的氮氧化物通过SCR脱硝装置处理，其中SCR系统催化剂按“2+1”层（2用1备）设置，每台SCR装置设一套完整的氨喷射系统，采用精准喷氨；二氧化硫通过石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置处理，系统不设置GGH和烟气旁路，设三级超细屋脊式除雾器、四层喷淋层和一层提效装置；粉尘通过电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置协同处理；汞及其化合物通过“SCR脱硝+电袋复合除尘＋湿法脱硫”协同处理，处理后的烟气由1座150米高的烟囱排放。锅炉烟气中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放浓度满足原环境保护部《关于印发〈全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》（环发〔2015〕164号）中燃煤电厂大气污染物超低排放控制要求；汞及其化合物排放浓度满足《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）要求；逃逸氨排放浓度满足《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ2053-2018）要求；林格曼黑度排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值要求。碎煤室粉尘经设备自带脉冲式布袋除尘器处理后，由1根20米高排气口排放；转运站，配备皮带输送机，采用密闭输送，输煤皮带受料点煤尘经2台脉冲式布袋除尘器处理后，由2根15米高排气口排放；煤仓间煤尘经1套脉冲式布袋除尘器处理后，由1个32米高排气口排放；石灰石粉仓，采用密闭罐车运输，石灰石粉尘经2套脉冲式布袋除尘器处理后，由2个20米高排气口排放；项目灰库粉尘经2套脉冲式布袋除尘器处理后，由2个20米高的排气口排放；项目渣仓粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后，由2个20米高的排气口排放。颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求（颗粒物：120毫克/立方米）。②无组织废气：项目原料煤依托盛源热电全封闭煤场储存，全封闭输煤栈道输送；粉煤灰、石灰石粉等物料均采用封闭料仓储存、密闭管道输送；转运站、全封闭输煤栈道、碎煤机室、煤仓间等采用水力清扫装置；除灰、除渣系统采用气力输送、罐车等密闭方式运输，灰库、渣仓四周设置喷雾抑尘装置；石灰石粉仓、灰库、渣仓等为封闭式料仓；厂外长距离采用铁路运输，短距离采用国六排放标准的汽车运输，厂内非道路移动机械优先采用新能源，无对应产品的满足国四及以上排放标准。厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0毫克/立方米），厂界氨无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建厂界标准限值要求（氨：1.5毫克/立方米）。建设单位须按照《重点行业移动源监管与核查技术指南》相关要求，在厂区进出口及厂内装卸场所建立门禁系统和电子台账。（2）废水：项目新建1座处理规模为2×60立方米/时的工业废水处理站，采用“pH调整+絮凝+斜板澄清”处理工艺，锅炉补给水采用“超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI系统”处理，锅炉排水与化学水处理间排水（超滤反冲洗排水、反渗透酸碱废水）、辅机冷却塔排水经工业废水处理站处理后回用于脱硫系统工艺用水、输煤系统等；新建处理规模为2×10立方米/时的煤水处理系统（一用一备），采用“澄清+过滤”处理工艺，输煤系统冲洗废水、车辆及车间地面冲洗废水经煤水处理系统处理后，回用于输煤系统的冲洗、煤场喷洒用水；新建处理规模为1×2立方米/时的脱硫废水零排放处理系统，采用“预处理（中和调节+絮凝沉淀）+低温烟气余热浓缩或低温三效闪蒸浓缩+高温旁路烟气干燥”处理工艺；建设1座处理规模为2×5立方米/时的生活污水处理站（一用一备），采用“二级生物处理+过滤+消毒”工艺处理达到《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）要求夏季用于厂区绿化，冬季排入厂区工业废水处理站处理后，复用于输煤、除尘等系统；其中含煤废水回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准要求；其余回用水水质均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准要求；锅炉酸洗废水委托专业酸洗公司回收处置。（3）噪声：合理布局各产噪设备，选用先进可靠的低噪声设备；对汽轮机、发电机、风机、水泵、空冷平台等噪声强度较大的设备加装隔音罩，风机、泵类装置加装消声器；室内有噪声源的生产车间安装隔声门窗，墙体采用隔声、吸声材料；在锅炉排气口安装高效排汽消声器，送风机吸风口装设导流装置；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间65分贝、夜间55分贝）要求。（4）固体废物：①盛源热电厂现有危险废物贮存库1座，位于项目区西侧350米，库内共设6个贮存间，每个贮存间的容积为210立方米，总库容1260立方米，项目废脱硝催化剂、废机油、废油桶、废铅蓄电池依托盛源热电厂危险废物贮存库分类分区暂存，废变压器油暂存于21立方米的事故油池。危险废物定期交有资质的单位利用处置。②一般固体废物：厂区新建1座1000立方米的粗灰库、1座1000立方米的细灰库、2座120立方米的渣仓，1座200************有限公司统一开展炉渣、脱硫石膏的综合利用及处置，综合利用不畅时，粉煤灰采用密闭罐车，炉渣、脱硫石膏和石子煤采用篷布遮盖，由专用车辆送至盛源热电事故灰场。废离子交换树脂约5年更换一次、废膜约3年更换一次，与一般废布袋一并由厂家回收处理。生活污水处理站产生的少量污泥经脱水后，与生活垃圾一同送至阿拉尔市生活垃圾填埋场处理。工业污水处理站产生少量污泥经脱水后送阿拉尔经济技术开发区一般工业固体废物填埋场填埋，运距约30公里；含煤废水处理系统产生的污泥经脱水后回用于锅炉内掺烧。③其他固体废物：电袋复合除尘器中定期更换的废布袋、脱硫废水处理站污泥需开展固体废物属性鉴别，若属于危险废物，定期交有资质的单位利用处置，若属于一般固体废物，运至阿拉尔经济技术开发区一般工业固体废物填埋场填埋，运距约30公里，鉴别前按危险废物进行管理。④生活垃圾：生活垃圾送至阿拉尔市生活垃圾填埋场填埋处理，运距约20公里。（5）电磁辐射：升压站选择优良设备；在总平面布置上，按功能分区布置；合理布局升压站内电气设备及配电装置；悬挂设立警示和防护指示标志及环保标志，禁止无关人员进入升压站或靠近带电架构；制定安全操作规程，加强职工电磁环境影响基础知识培训和安全教育，在选检带电维修过程中，尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间、加强电磁水平监测。采取以上措施后，升压站工频电场、工频磁场满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中公众曝露控制限值（电场强度≤4千伏/米、磁场强度≤100微特斯拉）要求。（6）环境风险：项目厂区平面布置严格按照《建筑防火通用规范》《工业企业总平面设计规范》等规范要求进行，装置设施之间保持足够防火间距和安全卫生防护距离；生产装置区安装可燃气体浓度检测报警装置及火灾自动报警系统；在锅炉、汽轮机、除尘设施、脱硫设施和脱硝设施处安装分布式控制系统（DCS）；建立环境风险事故三级防范措施，一级防控措施将污染物控制在装置区，二级防控措施将污染物控制在排水系统事故水池，三级防控措施将污染物控制在工业废水处理站。厂区新建1座600立方米的事故水池，事故水池做防渗防腐处理，确保事故发生时产生的事故废水进入事故水池中，事故结束后事故废水调蓄送入工业废水处理站妥善处理。脱硫废水处理系统设置事故浆液罐，发生事故时，脱硫废水排入事故浆液罐内暂存，事故结束后，脱硫废水经预处理设施处理后排入脱硫废水零排放系统。按照《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）要求，在110千伏升压站设置1座容积约21立方米的事故油池，在变压器底部设置一个贮油坑，贮油坑四周设置高出地面100毫米的挡油坎，贮油坑内铺设卵石，坑底设有排油管，能将事故废油排至事故油池中，事故结束后，事故废油交由有资质的单位处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，危险废物贮存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。建设单位须制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物台账制度，严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。项目危险废物运输工作全部外委具有危险废物运输资质的第三方机构，其转移车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置，并保存相关影像资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展脱硫脱硝、粉尘治理、污水处理等环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（7）温室气体排放：①源头控制：选择性能好的主辅机；采用接近设计和校核煤种的燃煤；优化锅炉燃烧，提高锅炉效率，降低氮氧化物排放量；选择密封效果好、寿命长的锅炉空气预热器，减少漏风，保证锅炉性能；优化主蒸汽、再热蒸汽管道的布置，减少管道阻力，提高汽轮机进口参数，达到提高汽轮机的热效率；要求加热器制造厂采用高效的高低压加热器结构，保证其端差在保证值范围内；机组各系统疏水根据其焓值接入到相应能量品质的设备和管道中，充分利用其热能；尽量保证机组的负荷率，更高的负荷率才能发挥高效机组的优异性能；选用保温性能良好、节能效果稳定的保温材料；采用先进水平的优化控制管理系统，降低机组的各项能耗指标，达到降低煤耗的目的；优化选择流量测量装置的型式，降低工艺系统自身的能耗损失，达到降低煤耗的目的，流量测量装置优先选用节流压损小的产品型式；降低厂用电率以降低供电煤。②过程控制措施：项目在设计过程中合理选择水源，优化水资源的合理配置，根据各工艺过程对水量和水质的要求，结合水源条件，从节约用水、保护环境、确保电厂经济、安全运行等角度出发，建立合理的水量平衡系统，按照“清污分流”“一水多用”的原则对各类废水进行处理、回用，减少全厂耗水量。③末端治理措施：积极推进大气污染治理设备节能降耗，优化治理技术路线，加大氮氧化物以及温室气体协同减排力度。项目统筹水、气、土、固废、温室气体等领域减排要求，优化治理目标、治理工艺和技术路线，加强技术研发应用，强化多污染物与温室气体协同控制，增强污染防治与碳排放治理的协调性。④回收利用措施：项目预留二氧化碳捕集接口，达产后因地制宜实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程。⑤排放管理措施：制定温室气体年度监测计划，对碳排放相关关键参数进行监测和分析，并将上述监测结果形成记录。建立碳排放管理台账，每天按班或批次记录，每月汇总一次。原始记录和管理台账应当至少保存五年。根据碳排放台账记录情况，每年开展一次碳排放核算及污染源二氧化碳监测，对监测结果进行分析。定期对厂区内的监测设备进行检定或校准，确保监测结果的准确性和可重复性。（8）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防治措施，重点防渗区包括工业废水处理站、事故水池、煤水处理间、化学处理系统、升压站事故油池、脱硫区等，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10-7厘米/秒；一般防渗区为其他区域，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒。在生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防污水的跑、冒、滴、漏，杜绝污水的外溢现象，保护项目区地下水资源。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，在项目区上游、下游、侧游各布设一个地下水监测点，定期对地下水质量开展跟踪监测，监测频次不少于每年一次。在厂区脱硫废水池周边布设1个土壤监测点，定期对土壤开展跟踪监测，表层土监测频率为每年监测一次，深层土监测频率为每三年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示和一次张贴公告的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

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天盈石化20万吨/年合成气制乙二醇

综合技术改造项目

阿拉尔经济技术开发区化工Ⅰ区基础化工产业区

******有限公司

******有限公司

项目为改建工程。项目以煤炭为原料，采用气化炉制备合成气用于生产乙二醇，天然气和合成气中的甲烷冷凝后生产LNG。建设内容主要为新建2套循环流化床气化炉装置、9万吨/年LNG装置及其配套设施，由天然气制乙二醇技改为20万吨/年煤制乙二醇。项目总投资51494万元，其中环保投资631万元，占总投资的1.23%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：飞灰包装废气、渣仓散装废气、2#原煤转运站废气、2座4#原煤转运站废气经“脉冲式布袋除尘器”处理后通过5根15米高排气筒排放，破碎筛分车间废气、3#原煤转运站废气、煤仓卸煤废气、飞灰储仓废气经“脉冲式布袋除尘器”处理后（分别通过22米、18米、41米、25米高的排气筒排放，颗粒物排放满足《石油化学工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值要求。    煤气净化制合成气装置硫回收废气经“二级浸渍活性炭”处理后，通过1根25米高的排气筒排放，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值要求。燃料气锅炉废气经“SCR脱硝”处理后，通过1根45米高排气筒排放，颗粒物、氮氧化物、林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放限值要求，非甲烷总烃排放满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中A级绩效要求。危险废物贮存库废气经“二级活性炭”处理后，通过1根15米高的排气筒排放，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求。两座燃煤锅炉废气分别经“低氮燃烧+SCR脱硝工艺+电石渣湿法脱硫+布袋除尘”处理后，通过1根120米高烟囱排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放满足《关于印发〈全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》（环发〔2015〕164号）中相关要求，汞及其化合物排放满足《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）表1排放限值要求，非甲烷总烃排放满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》中A级绩效要求，甲醇排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31571-2015）表6排放限值，氨排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）要求、硫化氢排放量满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值要求。项目原料煤采用封闭式煤场进行贮存，煤场内设置喷洒水装置；原料煤破碎、转运、筛分及输送廊道均密闭设置，对应的产尘点设有集尘罩、喷雾抑尘装置和布袋除尘设施；气化、煤气净化装置均采用全密闭、自动化的生产工艺。厂内运输道路全部硬化处理，运输车辆加盖篷布；装卸车均在封闭煤场内进行。VOCs控制采用密闭管线输送、投料、出料；对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，通过源头控制VOCs的排放。大宗物料和产品运输主要采用国六标准汽车运输。厂内的运输车辆和非道路移动机械采用新能源汽车，并定期维护保养。车辆行驶区域及厂区道路全部硬化并安装自动门，及时清扫、定期洒水，控制厂内运输车辆速度，加强厂区绿化。建设单位须按照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》《重点行业移动源监管与核查技术指南》等相关要求，厂区进出口及厂内装卸场所设置门禁系统及视频监控系统应具备对进出厂车辆出入口24小时实时监控的功能，保证能够覆盖车辆进出的过程，并与生态环境主管部门监管系统联网，进出厂车辆信息及厂内运输车辆使用历史记录保存周期均不少于24个月；出入口视频内应显示标注进出厂时间、出入口编号等信息；危险废物贮存库进出口等关键部位均设置高清视频监控设施，作为厂区日常监管手段，历史视频保存周期不少于12个月视频资料。采取以上措施后，厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级新扩改建要求；氰化氢、酚无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；苯并[a]芘、苯无组织排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31571-2015）；厂界内非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。（2）废水：既有项目污水处理站设计规模为300立方米/小时，项目废水产生量162立方米/小时，采用“活性污泥法”处理工艺；既有项目中水站设计规模为200立方米/小时，项目废水产生量162立方米/小时，采用“多介质过滤器+超滤+反渗透+曝气生物滤池+混凝沉淀池”处理工艺。厂区蒸氨废水经“UASB”处理工艺预处理后，与煤气净化制合成气装置产生的水洗废水、硫回收废水、脱油脱萘器再生废水，净化气分离器分离废水，乙二醇装置产生的DMO工段废水、碱洗废液、地面冲洗废水，循环水站废水、脱盐水站废水、锅炉废水、生活污水一并送现有污水处理站处理后再进入中水站处理，处理后的出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）要求后回用于厂区工业用水、绿化，剩余反渗透排水水质满足《石油化学工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31571-2015）表1间接排放限值及园区纳管要求后，排入阿拉尔工业园区污水处理厂。阿拉尔工业园区污水处理厂采用“粗格栅-提升泵站-细格栅-旋流沉砂池-水解均质初沉池-改良A²/O工艺-二沉池-絮凝沉淀-过滤-二氧化氯消毒”处理工艺，经处理的污水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准后排园区中水库；阿拉尔工业园区污水处理厂设计处理规模为5.0万立方米/天，现状实际处理量约4.22万立方米/天，剩余处理能力0.78万立方米/天，项目排水量0.39万立方米/******有限公司（污水处理厂运维单位）签订协议。（3）噪声：合理布局各产噪设备，选用先进可靠的低噪声设备；将噪声设备置于厂房内；对破碎机、风机、空压机等噪声强度较大的设备加装隔声罩，采取基础减振措施；加强厂区周围及厂内绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：项目依托厂区既有1座100平方米的危险废物贮存库，同时新建1座640.2平方米的危险废物贮存库，各类危险废物分类分区暂存于危险废物贮存库内，定期交由有资质的单位利用处置。②一般固体废物：除尘灰直接返回气化炉，气化炉飞灰暂存于795.8平方米的飞灰仓库，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设和管理。气化炉飞灰综合利用，综合利用不畅时送至第一师阿拉尔市固体废物填埋场填埋；其余一般固体废物均暂存于100平方米的一般固废暂存间，锅炉飞灰、炉渣、脱硫石膏送阿克苏地区旭旺商贸有限公司综合利用，综合利用不畅时送第一师阿拉尔市固体废物填埋场处理；化验室其他固体废物拉至阿拉尔市生活垃圾填埋场，废弃除尘布袋和废分子筛由厂家回收处置。③其他固体废物：污水处理站污泥经鉴别后，若属于一般固体废物，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，送厂区燃煤锅炉焚烧处置；若属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，定期交有资质的单位利用处置。鉴别结果出具之前按危险废物进行管理。④生活垃圾：生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门统一拉运处理。（5）电磁辐射：变电站选择优良设备；在总平面布置上，按功能分区布置；合理布局变电站内电气设备及配电装置；悬挂设立警示和防护指示标志及环保标志，禁止无关人员进入变电站或靠近带电架构；制定安全操作规程，加强职工电磁环境影响基础知识培训和安全教育，在巡检带电维修过程中，尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间；加强电磁水平监测。110千伏变电站运行后，工频电场强度和磁感应强度满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中公众曝露控制限值要求。

（6）环境风险：危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。危险废物贮存库内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设置应急防护设施；设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断，每个分区留有搬运通道；须有泄漏液体收集装置；各类危险废物分类登记存放，禁止混放。成品罐区、LNG罐区、DMO中间罐区储存、运输均须遵守《危险化学品安全管理条例》《危险化学品仓库储存通则》的要求。各罐区及厂区须严格按照《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）的要求建设。储罐与生产设施保持足够防火间距；储罐设置高低液位报警系统、监控摄像头及罐顶喷淋设备，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。储罐罐体均设置静电接地措施，罐区及库区入口及楼梯口设消除人体静电的设施，在装罐、输出时限制流速，防止静电产生。储罐罐体均设置静电接地措施，罐区及库区入口及楼梯口设消除人体静电的设施，在装罐、输出时限制流速，防止静电产生。装置区设置不低于15厘米高的围堰和集水沟槽，罐区四周设置不低于1米的围堰，并设置物料收集设施和备用储罐；储罐泄漏时，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，并将事故泄漏的料液送备用罐回收利用，减轻对周围环境的污染。罐区四周设置导流渠，事故状态下物料及时导流至事故池内，分时段分级送厂区污水处理站进行处理。项目事故废水依托既有厂区已建设的1座10000立方米的全厂事故水池和1座5000立方米的污水处理站事故水池，发生事故时，事故废水经导流沟进入事故水池，待事故解除后，事故废水调蓄进入污水处理站处理；项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。建立环境风险事故三级防范措施，一级防控措施将污染物控制在装置区围堰，二级防控措施将污染物控制在事故水池，三级防控措施将污染物控制在园区污水处理厂。按照《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）要求，在110千伏变电站设置1个容积约30立方米的事故油池，在变压器底部设置一个贮油坑，贮油坑四周设置高出地面100毫米的挡油坎，贮油坑内铺设卵石，坑底设有排油管，能将事故废油排至事故油池中，事故结束后，废矿物油交由有危险废物处置资质的单位处置。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，修订切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理、脱硫脱硝环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（7）温室气体排放：选择效率高、能耗少、成本低的先进设备；采用清洁运输方式，使用新能源电力车辆替代传统燃油运输车，合理分配运输量，减少物流，减少折返；选用先进的工艺技术，气化尾气余热回收利用；合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，减少厂内运输货物周转量，缩短运输距离。项目预留二氧化碳捕集接口，达产后因地制宜实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程。落实上述措施后，项目二氧化碳排放量为549662吨二氧化碳当量/年。（8）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括LNG储罐区、全厂事故池、污水处理站事故池、装卸区、危险化学品库、硫磺库、废水池、危险废物贮存库，等效黏土防渗层Mb≥6米，渗透系数K≤1.0×10^-7厘米/秒；危险废物贮存库防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023******消防站、变配电室、现场机柜间、全封闭式煤场、循环水池、一般固体废物贮存库，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数K≤1×10^-7厘米/秒；简单防渗区为厂区其他区域，采取一般地面硬化即可。生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，避免对地下水和土壤环境造成污染。在项目区地下水上游、下游、厂区内各布设1个监测井，对地下水水质进行跟踪监测，监测频次不少于每半年监测一次；在项目区生产车间附近下风向布设1个土壤表层监测点，每年监测1次。监测因子为：pH值、汞、砷、铅、镉、镍、总铬、六价铬、铜、硫化物、石油烃等，当发生泄漏事故时，须加密监测。公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示和一次张贴公告的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

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******有限公司新疆昭苏县卡拉盖雷铜矿采选项目

第四师74团

******有限公司

******有限责任公司

项目为新建工程，建设采矿地表工业场地、竖井及采选工业场地、尾矿库、民爆器材库及配套设施。项目采用地下开采方式。项目总投资11171.35万元，其中环保投资712.42万元，占总投资的6.38%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：粗碎车间、细碎筛分车间及粉矿仓产生的粉尘，各经一套“旋风除尘+布袋除尘”处理后，各由1根20米高的排气筒排放；废气中颗粒物有组织排放均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及修改单中表5新建企业大气污染物排放浓度限值要求。水泥筒仓粉尘经仓顶自带的布袋除尘器处理后，由1根15米高的排气筒排放；废气中颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1现有与新建企业大气污染物排放限值要求。②无组织废气：项目井下作业采取湿式作业，安装喷雾抑尘设施，定期清洗巷道及岩壁；各车间为全封闭车间，并采取喷雾抑尘措施，物料运输采用密闭式皮带输送；选矿车间加强通风；固体物料堆场均为半封闭式堆场，定期洒水降尘。尾矿库采用“分区排放、及时平整、碾压密实”工艺防治滑坡及扬尘，并定期洒水降尘。控制运输车辆行驶速度及装载量，采取封闭措施，顶部加盖篷布，装填口设置防溢挡板，避免沿途漏撒。采选区至尾矿库短距离运输采用新能源车辆；厂外长距离运输采用国六及以上标准的车辆运输；厂内非道路移动机械优先采用新能源，无对应产品的满足国四及以上排放标准。采取以上措施后，厂界颗粒物无组织排放满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及修改单中表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值要求，厂界非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求，厂内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。（2）废水：矿山井下涌水、选矿废水及充填系统废水经沉淀后回用于井下作业用水、选矿工序用水、冲洗充填设备，采选区生活污水经一套地埋式污水处理成套组合设备处理后用于矿区绿化，尾矿库废水经沉淀后用于尾矿库洒水降尘。矿山井下涌水、选矿废水、充填系统废水及尾矿库废水经沉淀达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及修改单中表2新建企业水污染物排放浓度限值要求；地埋式污水处理成套组合设备出水水质满足《农村生活污水处理排放标准》（DB65/4275-2019）表2中A级标准要求及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1城市杂用水水质基本控制项目及限值中城市绿化标准要求。（3）噪声：优化井场布置，选择先进可靠的低噪声设备，对噪声较大的设备设置消声设施和隔声设备；加强设备的保养和检查，定期给机泵等高噪声设备加润滑油和减振垫；室内有噪声源的生产车间安装隔声门窗，墙体采用隔声、吸声材料；提高工艺过程自动化水平，尽量减少人员与噪声的接触时间；加强绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：选矿厂各除尘装置收集的粉尘集中收集后，送至选矿车间回收利用；废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物、废变压器油集中收集后在厂区一间50平方米的危险废物暂存间分类分区暂存，定期交由有资质的单位利用处置。②一般固体废物：废石暂存于废石周转场，定期用于井下采空区填充；尾矿砂优先输送至充填站，定期用于井下采空区填充，未回用部分送至尾矿库暂存；水泥筒仓除尘灰定期回收至水泥筒仓；废钢球及废衬板、药剂包装材料集中收集暂存于一间50平方米的一般固体废物暂存库，定期交由设备厂家回收利用。③生活垃圾：生活垃圾统一送至74团生活垃圾填埋场填埋处理。（5）环境风险：危险废物风险防范措施：危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，危险废物暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设置应急防护设施；设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断，每个分区留有搬运通道；须有泄漏液体收集装置；各类危险废物分类登记存放，禁止混放，在选矿车间、尾矿库、民用爆炸品库、危险废物暂存间等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存12个月视频资料。在35千伏变电站设置容积约5立方米的事故油池，在变压器底部设置一个贮油坑，贮油坑内铺设卵石，坑底设有排油管，能将事故废油排至事故油池中，事故结束后，事故废油交由有危险废物处置资质的单位处置。润滑油脂库风险防范措施：润滑油脂库须严格按照《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）的要求建设。落实专人做好润滑油脂库的管理和维护工作，电气设备（如灯具、开关）必须采用防爆型，防止电火花引燃，安装烟雾报警器和可燃气体检测仪；油桶应密封良好，避免倒置或叠放过高；润滑油脂库设置围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面，发生泄漏时，利用围堰收容，再进行收集、转移、回收或无害处理。采空区塌陷风险防范措施：坚持合理的开采顺序；提高回采强度，按“三限三强”原则组织生产；建立顶板分级管理制度，加强顶板管理；及时处理采空区，禁止超层越界开采和开采保安矿柱；加强采场围岩检查，及时掌握变化情况；圈定地表塌陷影响范围，设置围栏、警示牌。管道泄漏风险防范措施：管道敷设前，加强对管材和焊接质量的监测，严禁使用不合格产品；加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡；定期对管线及安全保护设施进行检查；按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件，防止泄漏事故的发生；配备适当的管道抢修及人员抢救设备。建立环境风险事故三级防范措施，一级防控措施将污染物控制在装置区，二级防控措施将污染物控制在事故水池，三级防控措施将依托巩留县工业园区污水处理厂；在选矿厂选矿车间设置围堰及导流沟，围堰内铺砌防腐蚀地面；并新建1座400立方米的应急事故水池，并做防渗防腐处理，确保事故发生时产生的事故废水进入应急事故水池中，事故结束后事故废水调蓄送入巩留县工业园区污水处理厂妥善处理。尾矿库风险防范措施：尾矿库须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）、《尾矿库安全监督管理规定》及《土石坝养护修理规程》等要求建设及管理。从事尾矿库放矿、筑坝、排洪和排渗设施操作的专职作业人员必须取得特种作业人员操作资格证书，方可上岗作业；严格按照设计、管理规定的内容和时间对坝体安全进行全面、系统和连续监测，安装水平位移及垂直位移观测系统；加强巡视尾矿库周围，发现异常现象要及时处理；在尾矿库设置四周设置渗滤液收集、雨污分流系统及截洪沟，坝面设置排水沟及排洪渠道；尾矿库新建2×500立方米的应急事故水池，并做防渗防腐处理，确保事故发生时产生的事故废水进入应急事故水池中，事故结束后事故废水调蓄送入巩留县工业园区污水处理厂妥善处理。民用爆炸品库风险防范措施：民用爆炸物品库根据《爆破安全规程》（GB6722-2014）、《民用爆炸物品工程设计安全标准》（GB50089-2018）等要求确保安全间距，民用爆炸物品储存库主要建筑构件均为不燃烧体，为二级耐火等级，并设置1座100******消防栓、灭火器等，同时设置1座100立方米应急事故池，事故发生时产生的事故废水进入应急事故水池，事故结束后事故废水调蓄送入巩留县工业园区污水处理厂妥善处理。硝酸铵运输严格按照《危险化学品安全管理条例》《汽车运输、装卸危险货物作业规程》等要求进行民爆物品的运输；运输车辆符合《民用爆破器材运输车安全技术条件》，负责民爆物品运输的人员和驾驶员等均经过学习，并经考核合格，取得上岗资格；运输过程按照《危险货物运输规则》和《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12465-1990）等相关要求，在运输车辆车身上作明显的危险物质标志、警示；对外运输的具体路线要得到公安部门批准。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理、污水处理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（7）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）和《地下水污染源防渗技术指南（试行）》要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防治措施，重点防渗区包括尾矿库、废石周转场、综合仓库（润滑油脂库、危废暂存间）、辅助跨、总降变电站、备用柴油发电机房、电机车和矿车修理间、生活污水处理设施区、选矿厂的回水池、浓缩池、沉淀池、充填站的搅拌槽、充填水池、尾矿渗水回水池、选矿废水事故池、尾矿库应急事故池、民用爆炸品库及其应急事故池等，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；其中危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准，其防渗性能为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10^-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；一般防渗区为破碎厂房、筛分厂房、磨矿厂房、精矿浓缩厂房、尾矿压滤厂房、尾矿充填站、试验及化验室、原矿周转场、粉矿仓、精矿过滤及暂存库、尾矿暂存库、水泥筒仓、综合仓库（备品备件库、材料库、杂品库、一般固废暂存库），防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒；简单防渗区为选矿厂办公生活区、内部道路等其他区域，防渗技术要求为一般地面硬化。公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的形式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（部令〔2018〕4号）的有关规定。

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