项目名称：

 ******有限公司替代燃料节能降碳项目

建设地点：

******有限公司）

建设单位：

******有限公司

环评机构：

******有限公司

建设项目概况：

本项目依托现有4500t/d新型干法水泥熟料生产线与新建的固废储存车间及投料设施协同处置一般固体废物，处理一般固废规模155.56t/d，年协同处置一般固体废物2.8万吨/年（每年按180天计算），包括：RDF燃料、生物质废料、废旧纺织品、炭黑、城镇污水污泥等一般工业固废。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气环境影响分析

1.1运营期废气污染源分析

根据拟建项目工艺流程及产污环节分析可知，本次利用水泥窑协同处置一般固体废物，产生废气的污染源项包括：水泥窑窑尾烟气、一般工业固废贮存仓库装卸粉尘、臭气。

（1）窑尾废气

根据《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB30485-2013）编制说明，水泥窑协同处置RDF、废旧纺织品、炭黑等一般固体废物，水泥煅烧系统仍是最重要的大气污染物排放源，产生的污染物种类很多，主要包括颗粒物、SO₂、NOx、氨、HCl、HF、重金属和二噁英类等。作为协同处置一般工业固废的主要污染源，本次水泥窑窑尾废气主要防治措施为利用现有水泥窑尾污染防治措施，即“SNCR脱硝+袋式除尘器”，最终通过97m烟囱高空排放。

1）废气量

******有限公司利用替代燃料节能降碳改造项目》等同类型项目，在不增加熟料产能的情况下，窑尾废气量与原工况基本一样，根据2024年统计的现有项目窑尾废气量约为600000m³/h。则协同处置RDF、废旧纺织品、炭黑等一般固体废物后，窑尾废气排放量不变，为600000m³/h。

2）烟尘

根据《水泥窑协同处置危险废物污染控制标准编制说明（征求意见稿）》，末端控制节点与控制方法章节，水泥窑窑尾排放的颗粒物浓度基本与水泥窑的 废物协同处置过程无关。国内多个正在协同处置固体废物的水泥窑系统的污染物例行监测结果也均证实了这一点。综合考虑，本项目建成运营后，颗粒物排放量按不变考虑，根据2024年度在线监测数据，技改前现有项目窑尾颗粒物排放速率为1.36 kg/h，平均排放浓度为2.27mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值（30mg/m³）要求。

3）SO2

根据《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB 30485-2013）编制说明，水泥窑协同处置固体废物过程中，水泥熟料煅烧过程中原料带入的易挥发性硫化物是造成二氧化硫排放的主要根源，而从高温区投入水泥窑的废物中的硫元素主要对系统结皮和水泥产品质量有影响，与烟气中二氧化硫的排放无直接关系。烧成窑尾排放的二氧化硫是含硫原料燃烧过程中产生的，但在800℃-1000℃的温度时，产生的大部分二氧化硫可被物料中的氧化钙等碱性氧化物吸收生成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质。本次评价取2024年在线监测平均值24.64mg/m³作为SO₂的现状排放浓度，本项目建成投运后，水泥窑窑尾烟气中的二氧化硫浓度取值24.64 mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值（200mg/m³）要求。

4）NOx

根据《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB30485-2013）编制说明：“NOx的排放浓度基本与水泥窑的废物协同处置过程无关”。水泥窑协同处置RDF、废旧纺织品、炭黑等固废时，NOx的产生主要来源于大量空气中的N₂，以及高温燃料中的氮和原料中的氮化合物。在水泥窑系统中主要生成NO（占90%左右），而NO₂的量不到混合气体总质量的5%。主要有两种形成机理：热力型NOx和燃料型NOx。水泥生产中，热力型NOx的排放是主要的。NOx排放浓度基本与水泥窑的废物协同处置过程无关。从NOx的产生来源分析来看，NOx的排放基本不受到焚烧的一般工业固废的影响，国内多个正在协同处置固体废物的水泥熟料烧成系统的污染物例行监测结果也均证实了这一点。在窑尾废气中NOx含量多少与窑内温度，同风量关系密切，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。在我国允许用于固体废物协同处置的水泥熟料烧成系统均须采用窑外分解炉技术，该炉型NOx产生量较小。此外，本项目所依托的水泥熟料烧成系统还配套建设SNCR脱硝设施，可进一步削减NOx的排放量。从 NOx的产生来源分析来看，NOx的排放基本不受焚烧固体废物的影响。综合考虑，本项目建成运营后，NOx排放量按不变考虑，根据2024年度在线监测数据，NOx排放速率为221.77kg/h，排放浓度为369.62mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值（400mg/m³）要求。

5）氨

现有项目熟料烧成系统配套建设了窑尾烟气SNCR脱硝设施，所使用的还原剂为氨水，窑尾所排放的NH₃来自SNCR处理时的氨逃逸。故需对窑尾烟气中NH₃的排放浓度进行适当控制。由于NOx的排放速率基本与水泥窑的废物系统处置过程无关，故SNCR脱硝设施中氨水的用量、窑尾烟气中氨的浓度将基本不受协同处置固体废物过程的影响。在本项目实施后，窑尾废气排放的氨浓度按照现有项目自行监测数据核算，窑尾NH₃最大实测排放浓度为3.78mg/m³（数据来源于（******有限公司2024年自行监测），排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值（10mg/m³）要求。

SNCR脱硝的最佳温度窗口为900-1100℃（尿素）。温度过低（<800℃）会导致NH?反应不完全，逃逸增加；温度过高（>1200℃）会加速NH?氧化生成NOx，间接增加氨耗量。因此，项目主要是通过确定最佳喷入点，结合多层喷射装置和温度监控，动态调整喷射位置。同时提升雾化气体压力，增加喷射层数控制氨逃逸。

逃逸的NH?与烟气中SO?反应生成NH?HSO?（气溶胶），粒径在0.1-1μm，是PM2.5主要成分，因此，控制氨逃逸，可减少PM2.5的生成，避免导致区域大气复合污染。

6）HCl

根据氯元素平衡计算，协同处置固体废物后窑尾烟气中氯元素的排放量为5.92t/a，则HCl的排放量为6.09t/a，排放速率为0.82kg/h，排放浓度为1.36mg/m³，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》 （GB30485-2013）表1中HCl最高允许排放浓度限值（10mg/m³）。

7）HF

根据《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）编制说明等相关资料，水泥窑产生烟气中的氟化物主要为HF，HF主要来自原燃料，如黏土中的氟，以及含氟矿化剂（CaF₂）。含氟原燃料在烧成过程形成的HF会与CaO，Al₂O₃形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，90%~95%的F元素会随熟料带入窑外，剩余的F元素以CaF₂的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环，极少部分随尾气排放。回转窑内的碱性环境可以中和绝大部分HF，废物中的F含量主要对系统结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中HF的排放无直接关系。依据《水泥生产中氟污染及控制技术》（中国科技论文在线，孙明）：“研究表明，在回转窑中氟化物被石灰石吸收后生成 氟化钙(矿化剂)效率可达 98%左右。”

******有限公司水泥窑协同利用20万吨/年固危废项目竣工环境保护先行自主验收报告》，窑尾烟气中HF平均排放浓度约0.63mg/m³，符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1中1mg/m³的排放浓度限值。

根据元素平衡，窑尾烟囱HF最大排放速率均约0.19kg/h，HF排放总量约1.414t/a。

8）重金属

窑尾烟气重金属主要来自原料（如含铅、镉的石灰石、铜渣）及协同处置的固废，迁移机制主要是高温下重金属（如汞、铅）挥发，随烟气冷却后冷凝于飞灰或窑灰中。项目主要是通过限制含重金属固废的掺烧量，优先选用低氯、低重金属原料。同时利用窑内碱性环境（pH>12）使重金属固溶于硅酸盐矿物，减少挥发，快速降温减少重金属气态排放，冷凝后通过高效除尘捕集。

①汞及其化合物（以Hg计）

根据汞物料平衡计算，协同处置固体废物后窑尾烟气中汞元素的排放量为0.0014t/a，排放速率为0.00019kg/h，排放浓度为0.0003mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中汞最高允许排放浓度限值（0.05mg/m³）。

②铊、镉、铅、砷及其化合物（Tl＋Cd＋Pb＋As计）

根据物料平衡计算，协同处置固体废物后窑尾烟气中铊、镉、铅、砷及其化合物的排放量为0.0031t/a，排放速率为0.00042kg/h，排放浓度为0.0007mg/m³，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1中铊、镉、铅、砷及其化合物最高允许排放浓度限值（1.0mg/m³）。

③铍、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Ni+Mn+V计）

根据物料平衡计算，协同处置固体废物后窑尾烟气中铍、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钒及其化合物的排放量约为0.0012t/a，项目年工作7440h，排放速率为0.00016kg/h ，排放浓度为0.00027mg/m³，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1中铍、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钒及其化合物最高允许排放浓度限值（0.5mg/m³）。

本项目窑尾烟气中汞及其化合物（以Hg计）、铊、镉、铅、砷及其化合物（Tl＋Cd＋Pb＋As计）、铍、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Ni+Mn+V计）的年排放量和排放浓度见下表，排放浓度均能满足《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB30485-2013）要求。

1、废气环境影响分析

1.1运营期废气污染源分析

根据拟建项目工艺流程及产污环节分析可知，本次利用水泥窑协同处置一般固体废物，产生废气的污染源项包括：水泥窑窑尾烟气、一般工业固废贮存仓库装卸粉尘、臭气。

（1）窑尾废气

根据《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB30485-2013）编制说明，水泥窑协同处置RDF、废旧纺织品、炭黑等一般固体废物，水泥煅烧系统仍是最重要的大气污染物排放源，产生的污染物种类很多，主要包括颗粒物、SO₂、NOx、氨、HCl、HF、重金属和二噁英类等。作为协同处置一般工业固废的主要污染源，本次水泥窑窑尾废气主要防治措施为利用现有水泥窑尾污染防治措施，即“SNCR脱硝+袋式除尘器”，最终通过97m烟囱高空排放。

1）废气量

******有限公司利用替代燃料节能降碳改造项目》等同类型项目，在不增加熟料产能的情况下，窑尾废气量与原工况基本一样，根据2024年统计的现有项目窑尾废气量约为600000m³/h。则协同处置RDF、废旧纺织品、炭黑等一般固体废物后，窑尾废气排放量不变，为600000m³/h。

2）烟尘

根据《水泥窑协同处置危险废物污染控制标准编制说明（征求意见稿）》，末端控制节点与控制方法章节，水泥窑窑尾排放的颗粒物浓度基本与水泥窑的 废物协同处置过程无关。国内多个正在协同处置固体废物的水泥窑系统的污染物例行监测结果也均证实了这一点。综合考虑，本项目建成运营后，颗粒物排放量按不变考虑，根据2024年度在线监测数据，技改前现有项目窑尾颗粒物排放速率为1.36 kg/h，平均排放浓度为2.27mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值（30mg/m³）要求。

3）SO2

根据《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB 30485-2013）编制说明，水泥窑协同处置固体废物过程中，水泥熟料煅烧过程中原料带入的易挥发性硫化物是造成二氧化硫排放的主要根源，而从高温区投入水泥窑的废物中的硫元素主要对系统结皮和水泥产品质量有影响，与烟气中二氧化硫的排放无直接关系。烧成窑尾排放的二氧化硫是含硫原料燃烧过程中产生的，但在800℃-1000℃的温度时，产生的大部分二氧化硫可被物料中的氧化钙等碱性氧化物吸收生成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质。本次评价取2024年在线监测平均值24.64mg/m³作为SO₂的现状排放浓度，本项目建成投运后，水泥窑窑尾烟气中的二氧化硫浓度取值24.64 mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值（200mg/m³）要求。

4）NOx

根据《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB30485-2013）编制说明：“NOx的排放浓度基本与水泥窑的废物协同处置过程无关”。水泥窑协同处置RDF、废旧纺织品、炭黑等固废时，NOx的产生主要来源于大量空气中的N₂，以及高温燃料中的氮和原料中的氮化合物。在水泥窑系统中主要生成NO（占90%左右），而NO₂的量不到混合气体总质量的5%。主要有两种形成机理：热力型NOx和燃料型NOx。水泥生产中，热力型NOx的排放是主要的。NOx排放浓度基本与水泥窑的废物协同处置过程无关。从NOx的产生来源分析来看，NOx的排放基本不受到焚烧的一般工业固废的影响，国内多个正在协同处置固体废物的水泥熟料烧成系统的污染物例行监测结果也均证实了这一点。在窑尾废气中NOx含量多少与窑内温度，同风量关系密切，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。在我国允许用于固体废物协同处置的水泥熟料烧成系统均须采用窑外分解炉技术，该炉型NOx产生量较小。此外，本项目所依托的水泥熟料烧成系统还配套建设SNCR脱硝设施，可进一步削减NOx的排放量。从 NOx的产生来源分析来看，NOx的排放基本不受焚烧固体废物的影响。综合考虑，本项目建成运营后，NOx排放量按不变考虑，根据2024年度在线监测数据，NOx排放速率为221.77kg/h，排放浓度为369.62mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值（400mg/m³）要求。

5）氨

现有项目熟料烧成系统配套建设了窑尾烟气SNCR脱硝设施，所使用的还原剂为氨水，窑尾所排放的NH₃来自SNCR处理时的氨逃逸。故需对窑尾烟气中NH₃的排放浓度进行适当控制。由于NOx的排放速率基本与水泥窑的废物系统处置过程无关，故SNCR脱硝设施中氨水的用量、窑尾烟气中氨的浓度将基本不受协同处置固体废物过程的影响。在本项目实施后，窑尾废气排放的氨浓度按照现有项目自行监测数据核算，窑尾NH₃最大实测排放浓度为3.78mg/m³（数据来源于（******有限公司2024年自行监测），排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值（10mg/m³）要求。

SNCR脱硝的最佳温度窗口为900-1100℃（尿素）。温度过低（<800℃）会导致NH?反应不完全，逃逸增加；温度过高（>1200℃）会加速NH?氧化生成NOx，间接增加氨耗量。因此，项目主要是通过确定最佳喷入点，结合多层喷射装置和温度监控，动态调整喷射位置。同时提升雾化气体压力，增加喷射层数控制氨逃逸。

逃逸的NH?与烟气中SO?反应生成NH?HSO?（气溶胶），粒径在0.1-1μm，是PM2.5主要成分，因此，控制氨逃逸，可减少PM2.5的生成，避免导致区域大气复合污染。

6）HCl

根据氯元素平衡计算，协同处置固体废物后窑尾烟气中氯元素的排放量为5.92t/a，则HCl的排放量为6.09t/a，排放速率为0.82kg/h，排放浓度为1.36mg/m³，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》 （GB30485-2013）表1中HCl最高允许排放浓度限值（10mg/m³）。

7）HF

根据《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）编制说明等相关资料，水泥窑产生烟气中的氟化物主要为HF，HF主要来自原燃料，如黏土中的氟，以及含氟矿化剂（CaF₂）。含氟原燃料在烧成过程形成的HF会与CaO，Al₂O₃形成氟铝酸钙固溶于熟料中带出窑外，90%~95%的F元素会随熟料带入窑外，剩余的F元素以CaF₂的形式凝结在窑灰中在窑内进行循环，极少部分随尾气排放。回转窑内的碱性环境可以中和绝大部分HF，废物中的F含量主要对系统结皮和水泥产品质量有影响，而与烟气中HF的排放无直接关系。依据《水泥生产中氟污染及控制技术》（中国科技论文在线，孙明）：“研究表明，在回转窑中氟化物被石灰石吸收后生成 氟化钙(矿化剂)效率可达 98%左右。”

******有限公司水泥窑协同利用20万吨/年固危废项目竣工环境保护先行自主验收报告》，窑尾烟气中HF平均排放浓度约0.63mg/m³，符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1中1mg/m³的排放浓度限值。

根据元素平衡，窑尾烟囱HF最大排放速率均约0.19kg/h，HF排放总量约1.414t/a。

8）重金属

窑尾烟气重金属主要来自原料（如含铅、镉的石灰石、铜渣）及协同处置的固废，迁移机制主要是高温下重金属（如汞、铅）挥发，随烟气冷却后冷凝于飞灰或窑灰中。项目主要是通过限制含重金属固废的掺烧量，优先选用低氯、低重金属原料。同时利用窑内碱性环境（pH>12）使重金属固溶于硅酸盐矿物，减少挥发，快速降温减少重金属气态排放，冷凝后通过高效除尘捕集。

①汞及其化合物（以Hg计）

根据汞物料平衡计算，协同处置固体废物后窑尾烟气中汞元素的排放量为0.0014t/a，排放速率为0.00019kg/h，排放浓度为0.0003mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中汞最高允许排放浓度限值（0.05mg/m³）。

②铊、镉、铅、砷及其化合物（Tl＋Cd＋Pb＋As计）

根据物料平衡计算，协同处置固体废物后窑尾烟气中铊、镉、铅、砷及其化合物的排放量为0.0031t/a，排放速率为0.00042kg/h，排放浓度为0.0007mg/m³，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1中铊、镉、铅、砷及其化合物最高允许排放浓度限值（1.0mg/m³）。

③铍、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Ni+Mn+V计）

根据物料平衡计算，协同处置固体废物后窑尾烟气中铍、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钒及其化合物的排放量约为0.0012t/a，项目年工作7440h，排放速率为0.00016kg/h ，排放浓度为0.00027mg/m³，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1中铍、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钒及其化合物最高允许排放浓度限值（0.5mg/m³）。

本项目窑尾烟气中汞及其化合物（以Hg计）、铊、镉、铅、砷及其化合物（Tl＋Cd＋Pb＋As计）、铍、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Ni+Mn+V计）的年排放量和排放浓度见下表，排放浓度均能满足《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》（GB30485-2013）要求。

9)二噁英类

二噁英主要是水泥窑中未完全燃烧的有机物（如含氯塑料、溶剂等）在高温下分解生成氯酚、氯苯等前驱物，这些物质在飞灰表面经催化反应（如Cu、Fe等金属催化）形成二噁英。在窑尾低温区（300-500℃），残炭与氯在金属催化剂作用下发生非均相反应，通过脱氯、缩合等步骤生成二噁英。此过程是水泥窑二噁英排放的主要来源。另外原料或燃料中若含微量二噁英（如含氯工业废物），可能因焚烧不完全直接释放至烟气中。水泥窑主燃烧区温度达1450℃，烟气停留时间>20分钟，可彻底分解有机物前驱物，减少二噁英生成。同时项目通过控制窑尾烟道急冷，将烟气从500-600℃骤降至200℃以下（耗时<1秒），避免在300-500℃敏感区间停留，阻断从头合成反应。

对于二噁英类而言，目前二噁英类源强的确定尚无计算方法。根据《水泥窑共处置废物环评中的二噁英问题》（广东建材.2013.3:34~35）中二噁英等排放数据评估表明：如果采取初步措施，大多数水泥窑排放浓度低于0.1ngTEQ/m³。此外，根据《水泥窑协同处置固废烟气中二噁英排放研究综述》（能源与环境.2016.5:44~51）的内容，水泥窑协同处置污泥、轮胎、塑料和含氯废物时二噁英的排放浓度基本不变，同时调研5家水泥厂二噁英的情况发现，垃圾和危险废物分别作为替代燃料时对二噁英同系物的产生特性没有明显影响，水泥窑协同处置固体废物所排放的二噁英处于可控水平，可低于0.1ngTEQ/m³的排放限值。本项目处置RDF、炭黑等固体废物入窑后不会对二噁英类的排放浓度产生明显影响。

（2）装卸粉尘

项目固体废物装载过程会产生少量粉尘，根据《逸散性粉尘控制技术》，装卸料过程粉尘产生系数为0.01kg/t，项目装卸固体废物为28000t/a，装载粉尘产生量为1t/a，产生速率为0.134kg/h。汽车装载粉尘经车间洒水处理，洒水处理降尘系数取60%，预计粉尘产生量为0.4t/a。同时考虑到装卸仓库位于封闭厂房内部，粉尘因受重力影响80%沉降至车间地面，剩余20%无组织排放，则无组织排放量为0.08t/a，排放速率0.01kg/h。

（3）臭气

项目收集脱水处理后的污泥含水率低，根据生产计划安排污泥运输，污泥直接倒入料仓直接进入水泥窑焚烧，污泥不在厂内堆存，恶臭气体产生量较少，仅有轻微臭气产生，以臭气浓度表征。建设单位通过加强车间通风换气、生产区周边设置绿化带吸收臭气、同时做好收料和生产计划、缩短污泥厂内停留时间及时处理污泥，可有效减少臭气浓度的产生。项目所在区域自然环境条件较好，通风性能良好，大气稀释作用强。因此，少量臭气排放对周围大气环境影响小，本评价不做详细分析。

2、废水环境影响分析

本项目不新增员工，员工在现有项目内进行调配，本项目无生活污水产生，项目产生的废水主要为车辆冲洗水。

2.1废水源强及产排情况分析

本项目车辆冲洗废水依托厂内现有的沉淀池处理后，回用于车辆冲洗，不外排。主要污染物为SS，类比同行业企业产生浓度为：400mg/L，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用，则项目需补充新鲜水62m³/a。

本项目不新增用地，不新增厂区初期雨水，参考现状，厂区初期雨水经初期雨水收集系统收集后回用于生产，不外排。

3、噪声环境影响分析

3.1 运营期噪声污染源分析

本项目主要的噪声源是各类电动机械等设备的噪声，本项目生产设备均设置在生产区域内，钢架结构厂房内，噪声值在80~85dB(A)之间。

3.2 运营期噪声环境影响分析

本项目运行期噪声主要来源于各类设备噪声，噪声值约为80~90dB(A)。为减少设备、噪声对周围环境产生的影响，同时为了使项目产生的噪声在厂界处达标排放，本次环评建议采取如下治理措施：

①注意选用低噪声的设备；

②对产生机械噪声的设备，在设备与基础之间安装减振装置；

③项目合理布局，噪声较大的设备应进行适当的减振和降噪处理，机械设备加强维修保养，适时添加润滑油防止机械磨损；

④利用建（构）筑物及绿化隔声降噪；

⑤对高噪声设备增设隔声罩；

⑥加强厂内外绿化，利用树木的屏蔽的作用降噪。

综上所述，项目噪声经过设备基础减振、绿化带隔声及距离衰减等措施处理后，项目厂界和敏感点的预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类限值。******居民满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。由此可知项目噪声对周边环境影响较小，不会对区域内的声环境造成不良影响。

4、固体废物

本项目员工在南方水泥厂内部调配，不新增员工人数，不产生新的生活垃圾。

4.1运营期固体废物污染源分析

本项目窑尾废气依托现有设施处理，不新增废布袋，布袋收尘，本项目新增的固体废物主要是废包装袋、沉淀池沉渣、废机油、废油桶、实验室废液。项目使用的替代燃料已做水分要求，且基本不在厂区内大量存储，因此，无渗滤液产生。

（1）废包装袋

一般固废在焚烧前需进行拆包，根据业主提供资料，拆包工序的废包装袋产生量约为1.5t/a，一般固废代码900-003-S17，废包装袋收集后进入水泥窑系统焚烧处置。

（2）沉淀池沉渣

车辆清洗废水在沉淀池沉淀过程中产生沉渣，沉淀池沉渣产生量约为废水产生量的0.5%，泥渣产生量约为1.55t/a，一般固废代码900-099-S07，作为生料，返回水泥生产线回收利用。

（3）废机油

本项目建成后会产生0.1t/a废机油，危险废物代码HW08 900-249-08，依托水泥厂危废暂存间储存，收集后由有资质单位定期清运处置。

（4）废油桶

本项目建成后会产生0.5t/a废油桶，危险废物代码HW49 900-041-49，依托水泥厂危废暂存间储存，收集后由有资质单位定期清运处置。

（5）实验室废液

实验室废物主要是固体废物样品检测过程预处理废液及终产物，以废酸、碱液为主，其中重金属含量较高。所有废液按酸碱性分别存入酸碱废液缸，待收集满后，交由有资质单位处理，预计化验废物产生量约 0.1t/a，属于 HW49 类其他废物（废物代码：900-047-49），暂存于现有危废库，定期交由有资质单位处置。

根据调查，本项目一般固体废物依托厂区设置的一般固废堆场，面积为200m²，暂存后外售综合利用。目前依托水泥厂已建成的占地面积100m2的危废暂存间，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求进行设计和建设，基础进行防渗，渗透系数小于1×10-10cm/s，并配设了必要的防风、防雨、防晒措施，并设立明显废物标识。目前该危险废物暂存间剩余堆存容积，完全能够满足本项目危险废物暂存需求，依托可行。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。