******有限公司10万吨/年特种环氧树脂（含10万吨环氧氯丙烷）项目 ******有限公司盐水综合利用项目      建设地点：宁波经济技术开发区青峙化工区块环洋兴华现有厂区内 ******有限公司 ******有限公司      建设项目概况：为适应市场需求，并进一步拓展现有产业链生产电子封装、航空航天等高端应用领域的特种环氧树脂，公司拟投资 71632 万元，在现有厂区内实施 10 万吨/年特种环氧树脂（含 10 万吨环氧氯丙烷）项目。项目主要建设内容为：新建 1 套 10万吨/年甘油法环氧氯丙烷装置和 1 套 10 万吨/年特种环氧树脂装置（包括 8 个大类产品，合计 20 条生产线），并配套建设相关公辅设施。项目实施后，公司年增产10 万吨环氧氯丙烷（其中 0.85 万吨自用）10.81 万吨环氧树脂系列产品（其中0.82 万吨自用）、23 万吨液体氯化钙等。 ******有限公司于2023年10月在宁波市北仑区青峙化工区新征地块 321911.03m2，实施碳三产业链循环经济产业园项目，该项目环境影响报告书于 2023 年 11 月 23 日得到宁波市生态环境局的批复（甬环建〔2023〕33 号）。该项目主要包括 30 万吨/年环氧氯丙烷装置（20 万吨甘油法环氧氯丙烷装置和10 万吨直接氧化法环氧氯丙烷装置）、10 万吨电子级环氧树脂装置、20 万吨 1,3- 丙二醇装置、20 万吨盐水综合利用装置、40 万吨双氧水装置及配套公辅及环保设施。目前该项目正在建设中。由于企业已批项目 10 万吨氧化法环氧氯丙烷装置需要氯气 11.6 万吨，其中已批项目盐水综合利用装置可供给3.1万吨氯气，企业仍需要外购液氯8.5万吨，为了满足自身氯气的需求，同时解决化工、制药等行业的危废废盐的出路，企业拟实施盐水综合利用项目。本项目以 15 万吨废盐和补充工业原盐 16.3 万吨为原料（接收危废废盐代码为 HW02 271-001-02、HW18 772-003-18、HW49 772-006-49），建设 1 套废盐利用的离子膜电解装置（包括废盐预处理），实现增产 20 万吨烧碱（折百）产能同时副产氯气 18.07 万吨。本项目已取得核准，项目代码：2501-330206-04-01-140239。项目总投资为 89080 万元。本项目实施后可生产氯气 18.07 万吨（首先 8.50 万吨氯气送至一期项目氧化法环氧氯丙烷装置补充氯气缺口，剩余 9.57 万吨送至本装置氯气处理单元用于生产氯化氢和次氯酸钠）。可实现全厂氯平衡，不再外购补充液氯，大大降低了全厂生产风险。      公众参与情况：采取网络及张贴公示、报纸刊登等方式开展了公众参与 公众参与情况：采取网络及张贴公示、报纸刊登等方式开展了公众参与      相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。 相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：1.废气：项目环氧氯丙烷装置和环氧特种树脂装置产生的工艺有机废气以及储罐呼吸废气、装卸废气、污水处理站高浓度废气、危废仓库废气等公辅废气（新增废气量为 8010m3/h）均接入一期项目的 2 套气液焚烧炉处理（1 用 1 备，单套设计废气处理能力 25000m3/h，一期项目处理量 15620m3/h，尚余 9380m3/h），烟气经余热回收、急冷、水吸收、碱吸收、过滤、SCR 脱硝、二噁英催化分解等联合处理后通过 50 米高排气筒排放。环氧氯丙烷装置产生的石灰料仓含尘废气送一期项目的2 套布袋除尘设施处理后通过 15 米高排气筒排放。环氧特种树脂装置产生的投料含尘废气经新建的 4 套除尘设施处理后通过 15 米高排气筒排放；包装含尘废气经新建的 1 套除尘设施处理后通过 15 米高排气筒排放。污水处理站低浓度废气送一期项目的生物脱臭设施处理后通过 15 米高排气筒排放。建立完善的泄漏检测修复(LDAR)制度，按相关规范要求安装排气筒及厂界在线废气污染物厂界在线监测系统。2.废水：项目特种环氧树脂装置产生的高钠盐废水和含氟盐废水（废水量约3.3t/h）送一期项目的盐水综合利用装置（变动情况后续单独委托补充环评手续）；其余装置工艺废水、公辅设施排水、初期雨水、循环水站排水（先经中水回用设施处理后 50%回用）、生活污水等（废水量约 13.47t/h）接入一期项目的污水处理站处理（设计规模 200t/h，一期处理量 127.24t/h，尚余 72.76t/h），尾水达到园区纳管标准后排入青峙工业污水处理厂，达标排放。3.固废：项目已按照《工矿用地土壤环境管理办法》开展土壤和地下水环境现状调查，土壤监测结果均低于筛选值，地下水部分监测点位细菌总数、硫酸盐、氯化物、总硬度、溶解性总固体等超标外，其余各项指标均达标。项目特种环氧树脂装置产生的废盐（产生量约 1733.6t/a）送一期项目的盐水综合利用装置；环氧氯丙烷装置产生的滤渣和污水处理站产生的生化污泥须按照相关要求开展鉴别以确定废物属性，鉴别前按照危险废物管理；环氧氯丙烷装置产生的 DCH 回收塔残液，特种环氧树脂装置产生的废滤渣、废滤芯、废滤网、废导热油、废树脂、废布袋以及公辅工程产生的物化污泥、气液焚烧炉飞灰、废矿物油、废包装材料等为危险废物，其中 DCH 回收塔残液和废导热油（产生量约 0.25t/h）送一期项目的气液焚烧炉（1 用 1 备，单套设计废液处理能力为 9t/h，一期处理量 7.13t/h，尚余 1.37t/h）处置，暂存依托配套废液罐（容积为 1000m3）；其他危险废物（产生量约 1747.3t/a）均委托有资质单位统一处置，暂存依托一期项目的危废暂存间（面积分别为 200m2），能够保证一个月储存量。环氧氯丙烷装置产生的石灰渣、一般废包装材料等为一般固废，定期委托物资回收部门综合利用，暂存依托一期项目的一般固废暂存间（面积分别为 100m2）。4.风险：项目实施后须设置 850m 大气防护距离。一期项目建有 1 座 12000m3的事故水池，能满足本项目事故废水收集的需要。项目实施后企业应修订应急预案。对照省市关于重点环保设施安全管理的相关文件要求，企业须对项目涉及的气液焚烧炉、脱硝设施、污水处理、粉尘治理设施等重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：1.废水：本项目废水量合计产生量为 182728t/a，主要包括尾气处理洗涤塔废水、一次盐水精制吸收塔废水、树脂再生水、纳滤脱硝废水、纯水制备废水和循环水场排污水、余热锅炉排污水、初期雨水。其中高钠盐废水（一次盐水精制吸收塔废水、树脂再生水、纳滤脱硝废水）经车间监控达标后经污水专用管道（DN200）接入宁波青峙工业污水处理厂的指定点位均匀混合器；尾气处理洗涤塔废水经预处理后经车间监控达标后经厂区废水总排放口纳管至宁波青峙工业污水处理厂；公辅设施废水（纯水制备废水、循环水场排污水、余热锅炉排污水、初期雨水）经厂区污水处理场处理达标后纳管进入宁波青峙工业污水处理厂。2.废气：本项目危废废盐熔融炉焚烧废气经二燃室 余热锅炉 急冷塔 洗涤塔 活性炭喷射 布袋除尘 SCR 脱硝/脱二噁英处理后通过 1 根 50m 排气筒排放，氯气压缩尾气和次氯酸钠生产过程中极少量未被吸收的氯气经氯气尾气吸收塔（二级碱洗串联结构） 降膜反应器处理后通过 1 根 25m 排气筒排放，HCl 合成炉尾气经 1 根 15m 排气筒排放，危废废盐仓库废气经收集经 1 套碱液喷淋 除雾 活性炭吸附处理后通过 1 根 22m 排气筒排放。废气经处理后满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求。3.固废：本项目产生的固体废物主要包括工业原盐盐泥滤饼、危废废盐盐泥滤饼、炉渣、有机膜、废树脂、废 SCR 脱硝/脱二噁英催化剂、废离子膜、废纳滤膜、废除尘灰、废滤布、废金属渣、实验室废物和废劳保材料、废活性炭、废耐火材料等，其中废离子膜、废纳滤膜、工业原盐盐泥滤饼为一般固废进行综合利用，危废废盐盐泥滤饼属性待鉴别，其余为危险废物委托有资质单位无害化处置。4.风险防范：本项目建成后涉及的危险物质主要为氢氧化钠、氯、次氯酸钠、硫酸、氢气、氯化氢、盐酸、天然气、溴、二氧化硫、氧化镉、三氧化二砷、砷、镉、溴化氢、氟化氢等。在风险识别的基础上，本次风险评价选择氯气、盐酸、CO、SO2 等毒性物质为主要危险因子，根据最大可信事故风险预测结果，在各类气象下，各事故情形下各关心点各污染物落地浓度均不******消防设施、警示标志、应急防护设施等。

公告时间：2025年12月21日

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