项目名称

年产1000万套锌铝合金精密压铸件及相关产品产业化项目

建设单位

******有限公司

建设地点

******有限公司以西地块

环境影响评价文件编制单位

******有限公司

项目概况

************有限公司以西地块，建设标准厂房建设“年产1000万套锌铝合金精密压铸件及相关产品产业化项目”。项目总占地面积40000.55m2，主要建设内容包括：主要建设内容为标准厂房3座，综合办公楼1栋及配套设施。主要产品方案及规模包括：锌铝合金精密压铸件1000万套/年。主要生产设备包括：天然气熔化炉7台，锯床7台，抛丸机2台，CNC机台48台，清洗槽20个，打磨机20台，压铸机7台，喷漆房4座，喷粉房4座，固化间6座等设备。主要原辅材料包括：锌铝合金锭300t/a，水性漆3t/a，油性漆2t/a，热固性粉末涂料3t/a，切削液1.5t/a，天然气6万立方米/a等。主要工艺流程为：熔炼、成分化验、保温、模具准备、合模、压射、成型、保压凝固、开模取件、冲压、抛丸、喷砂、机加工、打磨、前处理、喷漆固化、喷粉固化、丝印、全检包装、成品入库等。

主要环境影响和环境保护对策与措施

废气污染防治工作。厂区内必须使用天然气、液化气或电等清洁能源。熔炼烟尘经集气罩收集后采用气旋塔处理，通过不低于15米高排气筒（DA001）高空排放,天然气熔炉燃烧废气收集后通过不低于15m排气筒（DA002）高空排放，确保颗粒物、氮氧化物、二氧化硫达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1燃气炉大气污染物排放浓度限值。喷漆废气经干式过滤棉处理后与固化废气共同经过二级活性炭吸附处理，通过1根不低于15米高排气筒（DA003）高空排放，确保非甲烷总烃、苯、苯系物有组织排放达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1表面涂装大气污染物排放标准限值，厂界颗粒物、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度限值，厂区颗粒物、非甲烷总烃达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中厂区内颗粒物、VOCs无组织排放浓度限值。抛丸粉尘经抛丸机自带抽风管道及布袋除尘器收集处理后无组织排放；喷砂粉尘和打磨粉尘经工作台滤芯除尘器收集处理后无组织排放；喷粉粉尘经收尘装置收集后进入旋风除尘器+滤芯除尘器处理后无组织排放；确保厂界颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准限值。食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放，确保油烟达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中相关排放标准限值。

废水污染防治工作。按照“雨污分流”的原则建设厂区内排水管网。项目生产性废水均不外排，冷却用水循环使用不外排；助剂清洗废水收集后经隔油沉淀处理后回用于清洗工序不外排。生活污水经隔油、化粪池处理后，确保达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和湘潭县第一污水处理厂进水水质接纳标准后排入城市污水管网。

噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取隔音、降噪和减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

固体废物污染防治工作。废包装材料分类收集后外售回收单位综合利用；除尘器收集粉尘收集后委托环卫部门统一清运，金属碎屑、不合格产品收集后，回用于生产工序。废机油、废机油桶、废切削液、含油手套及抹布、废过滤棉、废活性炭、铝灰渣、熔炼炉渣、清洗废水沉淀污泥、废漆渣、废漆桶等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/18597-2023）要求进行收集贮存后，交由资质单位进行处理并报县分局备案，危废暂存间须按相关要求设置并建立相关台账，规范设立标识标牌等；生活垃圾分类收集后，定期交由环卫部门妥善处理。

建设单位开展的公众参与情况

本项目在网上公示，无反对意见