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******有限公司拟在南充市嘉陵区河西镇、李渡镇实施南充燃煤发电项目,建设内容包括电厂和灰场。其中,电厂位于嘉陵区河西镇四川南充经济开发区内,新建2×1000MW高效超超临界燃煤发电机组,设锅炉、汽轮机和发电机各2台,配套建设启动锅炉房、封闭矩形煤场、输煤综合楼及栈桥、转运站、碎煤机室、净水站、制氢站、空压机房、尿素站、石膏脱水车间、特种材料库、柴油储罐、氢氧化钠储罐、盐酸储罐、次氯酸钠储罐、硫酸储罐、封闭灰库、渣仓、循环水系统(包括2座高位自然冷却通风冷却塔)、复用水池、锅炉补给水系统、凝结水精处理系统、废气处理系统、废水处理系统、一般固废暂存间、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池,以及化学实验室、材料库及维修楼、行政办公楼、食堂及宿舍楼、职工值班宿舍等公辅及环保设施。新建罗家湾灰场有效库容108万m3、设计堆灰高度32m,分区堆存灰渣和脱硫石膏,配套建设场内外排洪系统、渗滤液导排系统、地下水导排系统、灰水回收水池(有效容积1万m3,采用封闭式钢筋混凝土结构)。项目设计煤种为天池能源南露天煤矿煤,校核煤种分别为“90%天池能源南露天煤矿煤 10%天池能源将军戈壁二号露天煤矿”和“35%天池能源南露天煤矿煤 65%陕煤袁大滩煤矿煤”。项目铁路专用线工程、取水工程、运灰道路、厂外排水工程、升压站及电力外输工程不在本次评价范围内,将另行环评。
项目总投资约785138万元,其中环保投资约95526.5万元,约占总投资的12.17%。
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一、主要生态环境保护措施
(一)大气污染防治措施
项目输煤系统采用封闭输煤的方式,燃煤输送栈道密闭,转运站、碎煤机室、煤仓间、石膏脱水车间采取封闭措施,设置自动微雾装置抑尘,封闭矩形煤场设置风幕式通风板和雾炮除尘。转运站、碎煤机室、煤仓间、石灰石仓、灰库顶部设置布袋除尘器,产生的粉尘收集处理后分别由15m、20m、50m、25m和40m排气筒达标排放。燃煤锅炉烟气分别经“低氮燃烧 SCR脱硝 三室五电场低低温静电除尘 石灰石-石膏湿法烟气脱硫”处理后由240m烟囱排放。炉渣通过密闭管道进入湿式刮板捞渣机冷却脱水后排入渣仓,粉煤灰通过密闭管道排入全密闭灰库。项目盐酸储罐设置干式酸雾吸收装置,柴油储罐设置油气回收处理系统;燃油启动锅炉采用低氮燃烧,废气经15m排气筒达标排放;柴油发电机尾气经自带的烟气净化装置处理后引至发电机房屋顶排放;项目食堂油烟经油烟净化器处理后由15m排气筒排放。
灰场采用调湿灰渣碾压堆贮方式,采取分区作业、喷洒除尘、及时铺摊和碾压等方式减少扬尘排放。报告书确定在封闭矩形煤场、柴油储罐、盐酸储罐、灰场边界外分别设置50m的卫生防护距离,控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响。卫生防护距离内现有10******居民分布******人民政府以《关于南充燃煤发电项目灰场卫生防护距离搬迁的承诺函》承诺在项目开工前完成上述农户的******有限公司以《关于南充燃煤发电项目灰场投入使用的承诺函》(南充发电函〔2025〕20******居民未完成搬迁前,灰场不投入使用。
(二)水污染防治措施
电厂产生的含煤废水经含煤处理站(采用“预沉淀 电絮凝沉淀 过滤”处理工艺)处理后回用于输煤系统洒水降尘、道路冲洗和车辆冲洗,凝结水处理系统反冲洗废水和离子交换再生废水经酸碱中和处理后回用生产,锅炉补给水系统的超滤反冲洗废水、一级反渗透装置排放的浓水直接回用于烟气脱硫系统,二级反渗透装置和电除盐装置排放的浓水回用于冷却塔补水。初期雨水、空预器清洗废水、锅炉清洗废水经非经常性废水处理设备(采用“曝气 氧化 酸碱中和 混凝沉淀”处理工艺)处理后回用生产。脱硫废水经“pH调节 絮凝沉淀”预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度后,通过“低温旁路烟气浓缩+高温旁路烟气蒸发”处理;含油废水经移动式油水分离器处理后回用生产。循环冷却水排水经“曝气生物滤池 活性炭过滤”处理达相应标准后排入嘉陵江。生活污水经一体化生活污水处理装置(采用“初沉 厌氧/缺氧/生物接触氧化 二次沉淀 消毒 过滤”处理工艺)处理达标后回用于道路冲洗及绿化用水等,不外排。
灰场产生的渗滤液经回收水池收集后,回用于灰渣喷水碾压、灰场及道路洒水降尘,不外排。
(三)噪声污染防治措施
项目主要噪声源为碎煤机、磨煤机、锅炉、汽轮机、发电机、空压机、冷却塔、风机、水泵等设备,在西北侧、北侧边坡上分别设置高5m,长506m、320m的隔声屏障;在东侧围墙上设置高5m(含围墙高度2.5m)、长105m的隔声屏障;空压机、碎煤机、氧化风机、石膏脱水楼浆液泵、循环水泵等高噪声设备布置于厂房内,并设置隔声门窗和进排风消声器。在汽机房设置轻型复合吸隔声墙体,一次风机、送风机设隔声罩,风管采用隔声材料包裹,风机进风口安装消声器;锅炉房、煤仓间采取隔声、吸声措施,锅炉排汽口安装消声器。同时通过合理平面布局,选用低噪声设备,限制作业区内车辆车速,尽量降低卸料高度及采取减振等降噪措施,并定期开展噪声跟踪监测,控制和减缓噪声带来的不利环境影响。
(四)固体废物污染防治措施
废金属杂质外售至废旧资源回收站;运煤系统和煤仓间除尘器集尘作为燃料使用,石灰石仓除尘器集尘作为脱硫剂使用;石子煤、炉渣、粉煤灰(含灰库除尘器收集的粉尘)、脱硫石膏优先交由建材厂综合利用,综合利用不畅时送罗家湾灰场分区碾压贮存,灰场服务期满后及时进行封场及生态恢复;含煤废水处理污泥干化后作为燃料入炉焚烧;废活性炭、废反渗透膜、废旧滤袋等一般工业固废交相关单位妥善处置。
废离子交换树脂、废催化剂、含油废水处理站清理的浮油、实验废液、废矿物油及油桶、含油劳保用品、废铅蓄电池等属于危险废物,交由具有相应危废处置资质单位处置;非经常性废水处理系统污泥、脱硫废水处理系统污泥经鉴别后根据其性质妥善处置,鉴别前暂按危险废物管理。生活污泥、生活垃圾由环卫部门统一清运处置。
(五)地下水环境污染防控措施
项目采取分区防渗措施,其中危废暂存间采取“P8等级抗渗混凝土 2mmHDPE膜”进行重点防渗(渗透系数K≤1×10-10cm/s);灰场库区采取“1.5mmHDPE膜 钠基膨润土防水毯”进行重点防渗(等效粘土防渗层Mb≥6m,渗透系数K≤1×10-7cm/s);循环水加药间、事故油池、检修油箱、柴油发电机房、脱硫废水处理系统、特种材料库、含油废水处理站、燃油泵房、各类储罐、化学实验室、材料库及维修楼、含煤废水处理站、非经常性废水处理设施、事故应急池、初期雨水池、灰场回收水池等区域采用20cmP8抗渗混凝土进行重点防渗(等效粘土防渗层Mb≥6m,渗透系数K≤1×10-7cm/s)。冷却塔、制氢站、循环水泵房、曝气生物滤池、生活污水处理站、凝补水箱、汽机房、除氧间、渣仓、锅炉房、煤仓间及转运站、机组排水槽、空压机房、石膏脱水车间、碎煤机室、尿素站、输煤综合楼、输煤转运站、启动锅炉房、灰库、净水站(不含次氯酸钠储罐)、锅炉补给水系统、复用水池、矩形煤场、除铁间、机械采样间、一般固废暂存间及灰场消力池等采用18cmP8抗渗混凝土进行一般防渗(等效粘土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s)。项目电厂厂址及配套灰场分别设置监测井,对地下水进行跟踪监测,一旦监测井水质异常,******居民进行饮用水源替代。
(六)主要环境风险防范措施
报告书提出的主要环境风险防范措施为:
1.项目设置事故应急池(1×2000m3)、初期雨水池(1×1000m3)、非经常性废水收集池(2×2000m3),避免事故废水未经处理直接外排。
2.烟气脱硫系统设置事故浆液箱及返回泵,确保事故浆液不进入厂区雨污管网。
3.电厂次氯酸钠、浓硫酸、盐酸、氢氧化钠、柴油等储罐区域设置液位高低报警器和围堰,围堰有效容积不小于单个储罐最大容积,煤场内设烟雾、温度探头等监测装置,尿素站设置氨泄漏监测仪器,降低泄漏、燃爆等事故风险。
4.灰场对地下水采取定期监测监控等风险防范措施。
5.加强废气和废水处理系统运行管理和维护保养,制定环境风险应急预案,控制和减小环境风险。
二、公众参与情况
建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求,开展了公众参与调查工作。
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