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相两线老旧管道安全隐患治理工程

******街道、渝北区木耳镇

******有限公司西南油气田分公司重庆气矿

******有限公司

项目属改建性质，主体工程由******街道，止于相11井，管道设计压力2.5兆帕，采用直径D323.9×8毫米L245N无缝钢管。项目输气规模为60万立方米/天，气源来自相国寺集注站，主要为相旱线净化天然气，满足《天然气》（GB17820-2018）一类气质标准要求。相两线相14井站-相11井阀室段原有输气管道报废后采取原地注氮封存。项目在相14井站内新增清管发球装置、出站阀组区，在相11井场内安装阀组模块、RTU自控系统，改造为监控阀室，相11井阀室为无人值守，在云丰配气站内新增清管收球装置、进站阀组区。公辅与环保工程包括给排水系统、供配电系统、自控系统、通信系统、管道防腐系统、阴极保护系统、线路标志桩等；相两线检修放空、事故放空分别依托云丰配气站、相14井站火炬放空系统。项目施工期约6个月，施工期设占地15.57公顷施工作业带、新建7.41千米施工便道、占地0.2446公顷堆管场，不设施工营地、取弃土场、弃渣场等。运营期不新增劳动定员。

项目总投资3839.98万元，其中环保投资123万元，占总投资3.15%。

（1）生态影响。项目总占地面积约18.7743公顷，占地类型以林地、旱地、园地为主，开工前应按照规定办理天然林、公益林、永久基本农田征占用相关手续。评价范围内工程占用植被类型以常见种为主，项目建设不涉及对古树名木、重点保护野生植物的直接侵占，对评价区内陆生植物及植被影响小。施工噪声、灯光、振动等活动对陆生动物造成短暂干扰影响，小灵猫主要栖息于北碚茅庵县级自然保护区核心区内，普通鵟、雀鹰、斑头鸺鹠、雕鸮等保护鸟类活动范围广，且主要栖息在北碚茅庵县级自然保护区内的高山林地，在评价区种群数量较少、出现频次低，可通过迁徙避免施工噪声干扰和食源减少的影响；项目可能占用王锦蛇、乌梢蛇部分生境，但施工结束后影响逐渐消失，不会导致评价区内保护动物多样性的明显减少。评价范围不涉及鱼类“三场一通道”，项目以开挖方式穿越沟渠可能会对水生生物产生短暂影响，但涉水施工期短，选择枯水期施工，对水生生态的影响较小。施工期严格控制施工作业范围，管道沟槽开挖尽量减少对林地的占用，减小土壤扰动和地表植被破坏范围；管道施工分层开挖、分层堆放、分层回填，施工完成后及时开展植被恢复，管道中心线两侧5米范围内种植浅根系植被，5米范围外根据原有植被分布情况采取植被恢复措施。合理安排施工作业时间，加强野生动物保护宣传培训，林地施工段采取提前驱赶措施，高噪声作业避开野生动物繁殖期及晨昏等活动高峰时段。采取上述措施后，项目建设的生态影响可接受。

（2）地表水环境影响。施工期废水主要为施工机械设备冲洗废水、试压废水、生活污水等。施工场地内禁止贮存油品储罐；施工机械设备冲洗废水产生量约10.25立方米/天，经隔油沉淀处理后回用于洒水抑尘；试压废水总产生量约1057.5立方米，试压废水分段产生，试压末端安装过滤器拦截试压废水中的悬浮物，处理后用于洒水抑尘或绿化；施工人员生活污水产生量约2.55立方米/天，依托租赁民房现有的污水收集处理设施。运营期不新增劳动定员，清管收球筒清洗废水依******有限公司气田污水处理站或环保手续齐全的其他单位处理后达标外排。采取上述措施后，项目建设对地表水的环境影响可接受。

（3）地下水环境影响。运营期输气管道埋地敷设且密闭输送，采用外防腐层和强制电流阴极的联合保护方式；依托的云丰配气站排污池已采取重点防渗措施，防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。采取上述措施后，项目建设对地下水的影响较小。

（4）环境空气影响。施工期大气污染物主要是施工扬尘、施工机械尾气、焊接烟尘。土方开挖、装卸等易产生扬尘的施工环节避免在大风干燥季节作业，施工区域定期洒水降尘，细颗粒散装建材密闭存放，采用密闭式罐车运输；加强施工机械和运输车辆的维修保养；采用技术成熟的焊接工艺；管道氮气置换过程中管道内天然气依托相14井站放空火炬排放。采取上述措施后，施工期废气对环境空气的影响较小。运营期正常工况下无生产性废气排放，事故放空废气依托相14井站现有15米高DN150放空火炬排放，清管检修废气依托云丰配气站现有20米高DN150放空火炬排放。采取上述措施后，运营期对环境空气影响小。

（5）声环境影响。施工期噪声主要来自挖掘机、推土机、吊管机、柴油发电机等施工设备，运营期阀门装置组噪声以及放空噪声，源强为65～105分贝。拟采取的主要污染防治措施：施工期选用低噪声施工机械和工艺，加强施工设******居民点等处采取限速、禁鸣措施。运营期管道埋地敷设，噪声影响小；相14井站场、相11井阀室厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，云丰配气站厂界满足3类标准要求；相14井站场、相11井阀室周边声环境保护目标满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。非正常工况下放空噪声产生频率低、时间短，放空结束后噪声影响消失。采取上述措施后，项目建设对声环境的影响总体可接受。

（6）固体废物环境影响。施工期固体废物主要包括生活垃圾、施工废料、废弃土石方、施工期清管废渣等。其中，生活垃圾产生量约0.015吨/天，交由环卫部门处理；废包装材料、废焊条等施工废料产生量约4.97吨，由施工单位回收利用或外售物资回收单位综合利用；站场施工建筑废渣产生量约1吨，废弃土石方产生量约40立方米，由施工单位外运至合法消纳场处置；施工期清管废渣产生量约0.01吨，交一般工业固废处置场处置；废弃原管道标识桩等回收后用于新建管道地面标志桩等标识设置。运营期检修废渣产生量约0.01吨/年，依托下游云丰配气站场清管收球装置收集后，由江北作业区交一般工业固废处置场处置。采取上述措施后，固体废物对环境的影响较小。

（7）环境风险。设计阶段管线已避让复杂及不良地质区，输气管道采取防腐和阴极保护设计；运营期定期检修及管线巡检，依托上下游站场阀室紧急截断阀，以及站场配备的固定式可燃气体检测仪，定期检查管道安全保护系统（截断阀、安全阀、放空系统等），管道沿线设置标识桩、警示牌等，加强天然气管道安全宣传工作，减少第三方破坏活动的发生；按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》相关要求，建立环境风险事故应急体系，及时更新突发环境事件应急预案，做好与地方政府及其相关部门等应急预案的衔接和联动，建立事故检修天然气放空台账记录，定期开展应急培训与疏散演练。采取上述措施后，项目环境风险可防可控。

******委员会核准项目（项目代码：2502-500000-04-01-446127）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

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铬钛新材料绿色智能制造环保搬迁项目

重庆潼南高新技术产业开发区东区组团B区（区块五）

******有限责任公司

******有限公司

******有限责任公司拟实施铬钛新材料绿色智能制造环保搬迁项目，搬迁至重庆潼南高新技术产业开发区东区组团B区（区块五）。项目占地面积约641.05亩，建设1套20万吨/年铬酸钠装置（折红矾钠）、1套5万吨/年红矾钠装置、1套1500吨/年五氧化二钒装置、1套5万吨/年氢氧化铝装置、1套6万吨/年铬酸酐装置、1套5万吨/年铬粉装置、1套6万吨/年冶金级铬绿装置、1套1万吨/年颜料级铬绿装置、1套4000吨/年铬酸铬铬绿装置、1套5000吨/年维生素K3装置、1套50万吨/年硫磺制酸装置及配套1台75吨/小时次高温次高压余热蒸汽锅炉和1台7.5兆瓦背压式汽轮机组、1套1.75万吨/年SCR脱硝催化剂用钛白粉装置、1套2000吨/年通用型钛白粉装置、1套500吨/年食品级钛白粉装置、1套20万吨/年（以铬渣产铁铝基炼钢复合材料计）铬渣综合利用装置、1条945吨/年含铬废包装桶自动清洗线和1条4吨/年含铬废************委员会备案。

项目总投资26亿元，其中环保投资2.6亿元，占总投资比例10%；劳动定员846人。

（1）地表水：拟建项目新厂区除钛白粉装置外，其他装置生产废水和装置废气处理产生的废水均全部回用，含铬废包装桶自动清洗线和含铬废塑料包装袋清洗线产生的清洗废水回用于铬酸钠装置。钛白粉装置压滤废水和装置废气处理产生的废水经装置内“汽提脱氨+曝气中和”处理后经废水排放口排放。循环冷却水系统排水直接经废水排放口排放。脱盐水站排水除回用于铬酸酐装置和铬渣综合利用装置以外的直接经废水排放口排放。分析化验废水和设备地坪冲洗废水去含铬废水处理站，采用焦硫酸亚钠还原沉淀处理后全部回用于铬酸钠装置浸取工序。生活污水经生化池处理后经废水排放口排放。外排废水达标后经园区污水管网进入园区集中污水处理厂进一步处理达标后排入赖家溪河后汇入涪江。新厂区废水排放口应安装化学需氧量、氨氮等自动监测设备，定期对总铬等污染物开展自行监测。雨水排放口有流动水排放时按月监测相关污染因子，若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。项目实施前，老厂区含铬废水经含铬废水处理站处理后全部回用。项目实施后，老厂区铬渣场铬渣填埋场渗滤液和初期雨水经含铬废水处理站处理、生活污水经生化池处理后经废水排放口排放，循环冷却水系统排水直接经废水排放口排放。外排废水达标后进入潼南高新技术产业开发区北区污水处理厂进一步处理达标后排入涪江。2025年12月1日起的24个月后，北区污水处理厂废水排放应执行《化工园区主要水污染物排放标准》（DB 50/457-2025）。老厂区废水排放口安装自动监测设备，并定期对雨水排放口相关污染因子进行定期监测。

（2）大气环境：拟建项目铬酸钠装置铬铁矿干燥制粉废气经布袋除尘后达标排放。纯碱卸料废气经布袋除尘后达标排放。返渣干燥废气经布袋除尘后达标排放。铬铁矿、纯碱、返渣混料废气经布袋除尘后达标排放。回转窑窑尾废气经“布袋除尘+低温SCR脱硝”处理后达标排放。熟料湿法球磨、浆料浸取槽、真空带式过滤机及真空泵、黄水贮罐产生的高温水汽，经“一级水喷淋洗涤+换热降温+二级水喷淋洗涤+冷凝”处理后达标排放。红矾钠装置沉钒废气经碱液喷淋洗涤处理后达标排放。偏钒酸铵干燥、熔钒废气经“布袋除尘+稀硫酸喷淋洗涤”处理后达标排放。红矾钠流化床干燥废气经“旋风除尘+亚硫酸钠还原液喷淋洗涤”处理后达标排放。铬酸酐装置反应釜废气经板式换热器与红矾钠母液换热后进入冷凝器进一步降温，然后与保温锅废气一并经“二级碱液喷淋洗涤+焦亚硫酸钠还原液喷淋洗涤+一级水喷淋洗涤”处理后达标排放。铬酸酐制片和包装废气经“一级水喷淋洗涤+焦亚硫酸钠还原液喷淋洗涤+一级水喷淋洗涤”处理后达标排放。铬酸酐反应以天然气燃烧烟气间接供热，天然气燃烧烟气与燃烧器助燃风经列管换热器换热后达标排放。铬粉装置还原尾气经“冷凝+碱液喷淋洗涤”处理后达标排放。铬粉喷雾干燥废气经“旋风除尘+水喷淋洗涤”处理后达标排放。冶金级铬绿装置反应锅废气经“冷凝+碱液喷淋洗涤”处理后达标排放。氢氧化铬焙烧窑尾气经“重力沉降+喷雾冷却+布袋除尘+两级碱液湿法脱硫+低温SCR脱硝”处理后达标排放。冶金级铬绿锤破、包装废气经布袋除尘后达标排放。颜料级铬绿装置喷雾造粒废气经“旋风除尘+水喷淋洗涤”处理后达标排放。颜料级铬绿装置和铬酸铬铬绿装置回转窑焙烧尾气经“重力沉降+布袋除尘+两级维生素K3装置还原液喷淋洗涤+冷凝”处理后达标排放。颜料级铬绿装置和铬酸铬铬绿装置产品干燥、研磨、包装废气经布袋除尘处理后达标排放。维生素K3装置氧化反应废气和MNB加成反应废气经碱液喷淋洗涤处理后达标排放。氧化液过滤洗涤废气经碱液喷淋洗涤处理后达标排放。MSB加成反应废气二级冷凝处理后达标排放。MSB结晶废气经冷凝处理后达标排放。MNB精馏废气经冷凝处理后达标排气筒排放。产品干燥包装废气经布袋除尘后达标排放。硫磺制酸装置二吸塔尾气经“双氧水氧化喷淋吸收”处理后达标排放。钛白粉装置回转窑煅烧废气经“旋风除尘+布袋除尘+二级水喷淋洗涤”处理后达标排放。产品粉碎包装废气经布袋除尘后达标排放。铬渣干燥废气和湿球干燥废气分别经“布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫”处理后达标排放。水合肼还原反应废气经“水喷淋洗涤”处理后达标排放。化验室废气经“活性炭吸附+碱液喷淋”处理后达标排放。含铬废水处理站废气经碱液喷淋处理后达标排放。在拟建************医院等环境保护目标。

（3）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施控制噪声。

（4）地下水（土壤）：拟建项目按地下水环境导则等管理要求生产废水和液体物料采用明管和专管输送，采取分区防腐防渗措施；设置地下水跟踪监测井，对地下水、土壤环境影响进行跟踪监测，发现问题及时采取措施处理。

（5）固体废物：分类收集，分类处置，固体废物厂内合规暂存。拟建项目生产过程产生的铬酸钠装置产生的铬渣，红矾钠装置产生的废芒硝、维生素K3装置产生的废活性炭和精馏残液等危险废物定期送有相应危险废物处理资质的单位处置。铬渣全部送铬渣综合利用装置综合利用。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。未沾染危险化学品废包装材料等一般工业固废交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置。拟建项目生活垃圾统一收集后交环卫部门处置。

（6）环境风险防范：拟建项目在设计、建设和运行中应严格执行国家相关安全规范和要求，全面落实各项环境风险防范措施。拟建项目应按要求设置有毒有害及可燃气体报警装置，液体原料罐区设置围堰，涉及液体物料的装置区设置围堤，装置厂房外设置收集沟和收集池。全厂设置1座有效容积不低于4000立方米事故池和1座有效容积不低于2000立方米初期雨水收集池，雨水管设置雨污切换系统；制订突发环境事件应急预案，并定期演练。根据《重庆潼南高新技术产业开发区东区组团B区（区块五）规划环境影响报告书》，B区在水碾河上设3个雨水排放口，B区设置2个事故池，其中1个有效容积3万立方米事故池收集1#和2#雨水排放口事故废水，1个有效容积2万立方米事故池收集3#雨水排放口事故废水，并在水碾河规划区上游、下游各设置1处拦截闸坝，构筑区域环境风险防范体系。

******委员会对本项目予以备案（项目编码：2501-500152-04-05-327475）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。