******有限公司年产6.5万吨再生铝型材及铝灰渣综合循环利用项目变更作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2025年08月05日 - 2025年08月11日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
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邮编：330000
| 建设名称： | ******有限公司年产6.5万吨再生铝型材及铝灰渣综合循环利用项目变更 |
| 建设地点： | 江西省鹰潭市贵溪市江西贵溪经济开发区铜基地片区 |
| 建设单位： | ******有限公司 |
| 编制单位： | ******有限公司 |
| 项目概况： | 生产工艺和规模：项目由1条再生铝熔炼生产线、1条铝材加工生产线和1条铝灰渣综合利用生产线组成，目前再生铝熔炼生产线和铝材加工生产线尚未建设，仅建成了铝灰渣综合利用生产线一期工程，规模为年处理铝灰渣6万吨/年（环评批复总规模为13万吨/年）。本项目主要是对铝灰渣综合利用生产线和再生铝生产线的原料组成、生产工艺及设备、产品方案和污染防治措施等进行变更；同时将铝材加工生产线的含镍着色添加剂和封孔剂变更为无镍着色添加剂和封孔剂，并取消含镍废水处理系统。变更后再生铝熔炼生产线以外购清洁废铝+纯铝+铝灰渣综合利用生产线回收的铝锭为原料，通过预处理、熔炼、精炼及浇铸等工序生产铝棒；铝材加工生产线以自产铝棒为原料，通过挤压成型、氧化着色、喷涂和木纹转印等工序生产工业及建筑铝材；铝灰渣综合利用生产线以外购铝灰渣（HW48）+除尘灰（HW48）+含油铝屑（HW09）+自产铝灰渣+自产除尘灰为原料，通过筛分磁选、球磨+雷蒙磨、回转炉熔炼+铸锭、水解脱氮、脱氟、硫酸铵制备、酸（盐酸）解、聚合、喷雾干燥、倾动式全氧炉煅烧、等离子炉熔融和煅烧窑煅烧等工序回收铝金属，并产出液态聚合氯化铝、固体聚合氯化铝、高铝矾土熟料、硬质黏土熟料、预熔型铝酸钙、钢渣促进剂等产品和副产品固体硫酸铵等。产品方案：铝棒（65000t/a）、工业及建筑铝材（64935t/a）、硬质黏土熟料36732t/a、液体聚氯化铝（225000t/a）、固体聚氯化铝（64038t/a）、预熔型铝酸钙（3533t/a）、钢渣促进剂（5600t/a）、高铝矾土熟料（61413.28t/a）、硫酸铵（副产品，12490t/a）。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施项目有组织废气主要包括铝灰暂存废气、铝灰研磨筛分含尘废气、热洁炉烟气、回转炉烟气、倾动式全氧炉综合烟气、等离子炉综合烟气、铝灰缓冲仓和铝酸钙缓冲仓呼吸废气、水解脱氮废气、酸溶废气、喷雾干燥废气、煅烧窑烟气、废铝破碎废气、再生铝熔炼、精炼及环境集烟烟气、天然气燃烧废气、表面处理废气、电泳固化废气、喷粉固化废气、木纹转印废气、实验室酸性废气等，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、氨气、硫酸雾、锡及其化合物、VOCs、二噁英、氢气和甲烷等。无组织废气主要为各生产线未被完全收集的废气等。（1）1#危废原料仓库铝灰暂存废气和1#研磨筛分含尘废气1#危废原料仓库铝灰暂存废气由车间换风系统负压收集，再经水喷淋装置处理后与经集气罩负压收集和设备内部密封收集后经沉降室+脉冲覆膜袋式除尘器处理的1#研磨筛分工序废气合并通过1根15米高排气筒（1#）排放，主要污染物氨的排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）中表2限值。颗粒物的排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）中表3大气污染物排放限值。（2）2#危废原料仓库铝灰暂存废气和2#研磨筛分含尘废气2#危废原料仓库铝灰暂存废气由车间换风系统负压收集，再经水喷淋装置处理后与经集气罩负压收集和设备内部密封收集后经沉降室+脉冲覆膜袋式除尘器处理的2#研磨筛分工序废气合并通过1根15米高排气筒（2#）排放，主要污染物氨的排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）中表2限值。颗粒物的排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）中表3大气污染物排放限值。（3）3#研磨筛分含尘废气3#研磨筛分工序废气经集气罩负压收集和设备内部密封收集后经二级气箱脉冲覆膜袋式除尘器处理后通过1根15米高排气筒（3#）排放，外排粉尘（颗粒物）排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放限值。（4）热洁炉烟气热洁炉烟气经二次燃烧+烟气急冷+活性炭喷射+气箱脉冲覆膜袋式除尘器+碱液喷淋塔处理后，经1根25m高排气筒（2#）排放，外排废气中的颗粒物、SO2、NOx、HCl、二噁英等排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值。（5）1#回转炉烟气和倾动式全氧炉烟气1#回转炉烟气（包括炉膛烟气和在回转炉进料口及出料口设置的集气罩负压收集的泄漏烟气）经沉降室+脉冲覆膜袋式除尘器处理后，与经过SNCR脱硝+活性炭喷射+沉降室+脉冲覆膜袋式除尘器处理的倾动式全氧炉烟气（包括炉膛烟气和在进料口及出料口设置的集气罩负压收集的泄漏烟气）一并经二级碱液喷淋塔处理后，与经过布袋除尘的硬质黏土熟料配比、包装废气（各自集气罩负压收集）一起经1根25米高排气筒（5#）高空排放，外排废气中的颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、二噁英等排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放限值从严值要求，逃逸氨能够满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性废非催化还原法》(HJ563—2010）要求。（6）2#回转炉烟气和等离子炉综合烟气2#回转炉烟气（包括炉膛烟气和在回转炉进料口及出料口设置的集气罩负压收集的泄漏烟气）经沉降室+脉冲覆膜袋式除尘器处理后，与经过SNCR脱硝+脉冲覆膜袋式除尘器处理的等离子炉烟气（包括炉内烟气和在进料口及出料口设置的集气罩负压收集的泄漏烟气）一并经二级碱液喷淋塔处理后，与经过布袋除尘的铝酸钙包装废气（集气罩负压收集）一起经1根25米高排气筒（6#）高空排放，外排废气中的颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物等排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放限值从严值要求，逃逸氨能够满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性废非催化还原法》(HJ563-2010）要求。（7）铝灰缓冲仓和铝酸钙缓冲仓呼吸废气缓冲仓呼吸废气经各自的袋式除尘器处理后，合并经一根15m高排气筒（7#）排放，外排废气中颗粒物排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放限值要求。（8）水解脱氮废气由水解设备密闭收集后，再经“二级水喷淋+一级稀硫酸喷淋塔”处理后，经一根15m高排气筒排放（8#）。外排废气中氨气排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3大气污染物排放限值要求。同时，在排气筒末端设置压缩系统，废气经压缩后，再采用点火装置燃烧处理尾气中的氢气和甲烷。（9）酸溶废气酸溶废气由酸溶反应釜密闭收集后，在经“冷凝+两级水喷淋+一级碱液喷淋”处理后，经一根15m高排气筒排放（9#）。外排废气中氯化氢排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3大气污染物排放限值要求。同时，在排气筒末端设置压缩系统，废气经压缩后，再采用点火装置燃烧处理尾气中的氢气。（10）喷雾干燥废气喷雾干燥废气由喷雾干燥机密闭收集后，再经“一级碱液喷淋+一级水喷淋”处理后，经一根15m高排气筒排放（10#）。外排废气中颗粒物和氯化氢排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3大气污染物排放限值，SO2和NOx排放浓度和排放速率可满足《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准限制要求。（11）煅烧窑烟气煅烧窑烟气（包括炉膛烟气和在进料口及出料口设置的集气罩负压收集的泄漏烟气）经SNCR炉内脱硝+覆膜袋式除尘器+二级碱液喷淋处理后，经一根25m高排气筒排放（11#）。外排废气中颗粒物、SO2、NOx和氟化物满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求，逃逸氨能够满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性废非催化还原法》(HJ563-2010）要求。（12）废铝破碎废气废铝破碎废气由破碎机密闭收集，再经覆膜布袋除尘器处理后，经一根15m高排气筒排放（12#）。外排废气中颗粒物排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放限值。（13）再生铝熔炼、精炼及环境集烟烟气再生铝熔炼炉、精炼炉设置密闭门，且均在密闭负压条件下运行，同时在炉门设置环境集烟罩，经窝陶瓷蓄热体冷却+活性炭喷射+覆膜布袋+二级碱液喷淋处理后，经一根25m高排气筒排放（13#）。外排废气中颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、锡及其化合物、二噁英等排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放限值标准要求。（14）铝材加工生产线天然气燃烧废气铝材加工生产线天然气燃烧废气由1根15m高排气筒（14#）排放。天然气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOx排放可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1中铸件热处理标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准的从严值。（15）铝材加工生产线表面处理废气铝材加工生产线表面处理废气主要为中和槽、化抛槽、阳极氧化槽、钝化槽等槽体槽面挥发出来的酸雾，经槽体侧方集气口收集后，再经碱液喷淋装置处理后，经1根15m高排气筒（15#）排放。表面处理废气中硫酸雾、氟化物（氢氟酸雾）、NOx（硝酸雾）排放浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中表5排放限值要求。（16）铝材加工生产线电泳固化废气、喷粉固化废气、木纹转印废气铝材加工生产线喷粉固化废气经自带的粉末回收装置回收喷粉粉末后，再与集气罩负压收集的电泳固化废气、木纹转印废气一同经一套活性炭吸附装置处理，经一根15m高排气筒排放（16#）。外排废气中颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准，TVOC（以TRVOC计）排放浓度低于参考评价的天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中表2其他行业TVOC最高允许排放浓度限值要求。（17）实验室酸性废气实验室酸性废气主要为铝灰化验过程中挥发出来的酸雾，经通风橱密封负压收集后，再经水喷淋处理后，经1根15m高排气筒（17#）排放。主要污染物氯化氢、氟化物的排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2排放标准限值要求。（18）无组织废气项目无组织废气产生场所主要为各生产线未收集的泄漏废气等。采取的措施主要有：一是加强设备和管道密封，强化设备维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；二是加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。在采取上述措施后，厂界二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；氟化物、氯化氢、氨、硫酸雾均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表5企业边界大气污染物排放限值，挥发性有机物能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值要求。。2、废水防治措施本项目废水主要包括：表面处理清洗废水（964.8m3/d）、含磷废水（115.2m3/d）、树脂再生废水（2m3/d）、槽体检修清洗废水（4.812m3/d）、喷淋塔废水（包括再生铝喷淋塔废水、铝材生产喷淋塔废水、铝灰资源化喷淋废水，3m3/d）、铸造含油废水（2000m3/d）、初期雨水（1440m3/次）和生活污水（32m3/d）等。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类、总铝、氟化物、色度等。化抛清洗工序产生的含磷废水经预处理系统（混凝+沉淀+膜分离技术，处理规模200m3/d）处理后，再与表面处理清洗废水、槽体检修清洗废水、喷淋塔废水一同进入厂区内自建污水处理站（处理工艺为中和+除油+混凝沉淀，处理规模1400m3/d）处理，水质可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准限值、《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2024）直流冷却水、洗涤用水水质标准的从严值，总锡排放浓度低于参考评价的上海市地方标准《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）排放限值，部分（约20%，217.962m3/d）回用于各类表面处理清洗工序、部分（约80%，871.85m3/d）与生活污水在厂区综合废水总排放口汇合后，外排至园区污水处理厂深度处理；铸造含油废水经油污吸附机+隔油沉淀循环水池处理循环使用，初期雨水经自建初期雨水处理设施（处理工艺为絮凝沉淀，处理规模350m3/d处理后回用于煅烧熟料冷却，回用水水质可满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2024）中直流冷却水和洗涤用水标准。生活污水经隔油池+化粪池处理后，经管网排往基地污水处理厂；去离子水制备排水回用于铸棒冷却。基地污水处理厂处理执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准，尾水排入信江。3、噪声防治措施项目噪声源主要来自生产设备的机械噪声及泵、风机等产生的空气动力性噪声，其噪声源强为80～95dB（A）。通过选用低噪声设备和采取隔声、减振、厂界绿化等措施，可将厂界噪声强度控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准限值内。4、固废处置措施危险废物中的熔炼炉、精炼炉铝灰（渣）、废铝破碎布袋除尘器收集尘灰、熔炼系统（含熔炼炉、精炼炉）布袋除尘器收集除尘灰、铝灰（渣）分选、回转炉布袋除尘器收集除尘灰、铝灰（渣）煅烧工序进料、布袋除尘器收集除尘灰返回铝灰渣综合利用生产线重新利用，其他危险废物均委托有相应具备危废经营资质的单位进行综合利用或处置；一般固体废物中硬质黏土熟料配比、产品包装布袋除尘器收集尘直接作为产品外售；其他一般固体废物暂存在一般固废间，定期外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清理。厂内产生的除尘灰及铝灰直接进入二次铝灰圆筒仓中转后进入下道工序，不在厂区内贮存。本项目设置了1座危废暂存间，占地面积约100m2，可暂存危险废物160t，暂存周期为60天，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志；设置1个一般固废暂存库，占地面积200m2，可暂存一般工业固废320t,暂存周期为60天，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）相关要求设计、建造和管理，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，地面做硬化处理。5、地下水及土壤污染防治措施项目按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，主要措施如下：一是选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，从源头上减少污染物排放；二是严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应防腐、防渗措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；三是各类罐、槽等装置架空布设，管线敷设采用“可视化”原则，即明沟明管，做到污染物“早发现、早处理”，以减少泄漏可能造成的地下水和土壤污染；四是按照分区防治的原则，对1#生产车间再生铝熔炼区、铝灰煅烧区、铝材加工区的表面处理区、危废原料暂存区、自产危废暂存间、铸造含油废水隔油池、浇铸浊环水池、事故应急池、初期雨水池、污水处理站、循环水池；2#生产车间、罐区等重点防渗区采取相应的防腐、防渗处理，有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染；五是加地下水监控，在厂区废水处理站旁和厂区西南角分别设置1处地下水监控井，在2#生产车间附近和办公楼附近分别设置1个土壤监测点，定期开展地下水和土壤监控，一旦发现地下水及土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6、环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要来自天然气、硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、硫酸铵、氯化铝及铝灰（渣）等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，本项目大气、地表水、地下水环境风险潜势等级为IV级，综合评价等级为一级。为防止环境风险，主要采取以下措施：一是管道线应标志清晰，巡线员定期巡线；二是加强设备、管道的密封性和车间通风，定期检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；三是配置防火灭火器材，工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、聚合氯化铝等危化品贮存区设置围堰；四是加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”；五是设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体（氨气）检测报警器和可燃气体（氢气和甲烷）探测器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练；六是落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施园区配套风险防控措施；七是制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练；八是厂区设置1座800m3事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放；九是设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。7.设置防护距离本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，本项目卫生防护距离分别为以1#生产车间和2#生产车间为边界************学校等环境敏感建筑。 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| 公众参与情况： | 项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。 |
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