大余明发矿业产业链延伸技术改造原富氧熔炼节能综合改造项目环境影响报告书的拟批准公示-审批信息-马蜂盯标-招投标行业垂直搜索引擎

大余明发矿业产业链延伸技术改造原富氧熔炼节能综合改造项目环境影响报告书的拟批准公示-审批信息

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|地区：江西

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信息类型：审批立项

区域：江西

源发布时间：2025-05-13

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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对大余明发矿业产业链延伸技术改造原富氧熔炼节能综合改造项目--复制作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。

公示期为2025年05月13日 - 2025年05月20日（5个工作日）

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。

联系电话（传真）：0791-******

******服务中心3楼34、35号窗口

邮编：330000

建设名称：	大余明发矿业产业链延伸技术改造原富氧熔炼节能综合改造项目
建设地点：	江西省赣州市大余县大余工业园南安片区新华工业小区
建设单位：	******有限公司
编制单位：	******有限公司
项目概况：	****有限公司现有冶炼渣综合利用项目于2014年2月取得原江西省环境保护厅批复（赣环评字〔2014〕37号），当前建成的仅为粗铅锭生产线，该生产线于2016年11月完成环境保护竣工验收（备案号：余环备案〔**有限公司获得江西省生态环境厅核发的危险废物经营许可证。2020年9月，取得赣州市生态环境局核发的排污许可证（编号：**********96002R）。本项目为改扩建项目。在现有利用危险废物（10000t/a干基量，危废类别为HW48）为原料回收铅、铋、银及冰铜的基础上，增加了HW27含锑废物、HW28含碲废物、HW31含铅废物等类别危险固废（危废利用总量不变，调整危险废物种类），含铜炉渣（20000t/a）等一般工业固废，铅铋合金（4000t/a）、铅锑合金（6000t/a）、铅冰铜（11500t/a）、粗铅（12550t/a）等作为原料；新增了铜回收线、银铜铋合金回收生产线、银阳极泥回收生产线、锑回收生产线和碲回收生产线，提升、改造了铅回收生产线、银回收生产线和铋回收生产线；产品由原四种产品增加到十一种产品。产品方案：年产电解铅20000t、粗铜6020t、银锭207.56 t、金锭0.85t、海绵钯0.42t、海绵铂0.11t、铋锭2713t、锑锭710t、零级锑白850t、焦锑酸钠1437t、碲锭240t。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：	1、废气（1）铅熔炼废气铅富氧侧吹炉膛烟气经SNCR炉内脱硝后，采用1套“表冷器+沉降室+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器”处理；铅富氧侧吹炉环境集烟采用1套“覆膜布袋除尘器”处理，经处理后的铅富氧侧吹炉膛烟气和铅富氧侧吹炉环境集烟并入1套两级脱硫塔进一步处理后由1根78m高排气筒（DA001）排放，颗粒物、SO2、NOx、HCL、HF、二噁英、铅、镉、砷、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物和铊排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）表3标准限值要求。（2）铜、银、锑熔炼废气铜富氧侧吹炉膛废气经SNCR炉内脱硝后，采用1套“表冷器+沉降室+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器”处理；铜富氧侧吹炉环境集烟采用1套“覆膜布袋除尘器”处理后，经处理后的铜富氧侧吹炉膛废气和铜富氧侧吹炉环境集烟并入1套两级脱硫塔进一步处理。铜还原熔炼废气经收集后采用1套“沉降室+覆膜布袋除尘器”处理；铜转炉炉膛废气经SNCR炉内脱硝后，采用1套“表冷器+沉降室+覆膜布袋除尘器”处理；贵铅炉、氧化精炼及分银炉废气经收集后采用1套“沉降室+覆膜布袋除尘器”处理；次硝酸铋还原熔炼废气经SNCR炉内脱硝后，采用1套“沉降室+覆膜布袋除尘器”处理；锑还原熔炼炉膛废气和锑氧化吹炼废气经收集后采用1套“沉降室+覆膜布袋除尘器”处理；深度还原熔炼炉膛废气、除砷炉膛废气、除铅炉膛废气经收集后采用1套“沉降室+脉冲式高效布袋收尘器”处理；各熔炼废气环境集烟经集气罩收集后采用1套“覆膜布袋除尘器”处理，经处理后的铜还原熔炼废气、铜转炉炉膛废气、贵铅炉废气、氧化精炼废气、分银炉废气、次硝酸铋还原熔炼废气、锑还原熔炼炉膛废气、锑氧化吹炼废气、深度还原熔炼炉膛废气、除砷炉膛废气、除铅炉膛废气及其环境集烟并入1套两级脱硫塔进一步处理后，经1根50m高排气筒（DA002）排放，颗粒物、SO2、NOx、HCl、HF、二噁英、铅、镉、砷、铬、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物和铊排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）表3标准限值要求。（3）含铅物料预处理废气含铅物料预处理废气经集气罩收集后采用1套“覆膜布袋除尘器”处理后，由1根15米高排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求。（4）含铅物料烘干废气含铅物料烘干废气经密闭管道收集后采用1套“覆膜布袋除尘器”处理后，由1根15米高排气筒（DA004）排放，颗粒物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求。（5）铅熔化废气铅熔化废气经密闭管道收集后经采用1套“覆膜布袋除尘器+两级碱液喷淋塔”处理后，由1根15米高排气筒（DA005）排放，颗粒物、SO2、NOx、铅、锡、锑和砷排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求，铊排放浓度《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表3排放标准限值要求。（6）铅锅间接加热废气铅锅间接加热废气经密闭管道收集后，经1根15米高排气筒（DA006）排放，颗粒物、SO2和NOx排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求。（7）贵铅除杂废气贵铅除杂废气经密闭管道收集后采用1套“覆膜布袋除尘器+两级碱液喷淋塔”处理后，由1根15米高排气筒（DA007）排放，颗粒物、SO2、铅和锑排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求。（8）银除杂锅间接加热废气银除杂锅间接加热废气经密闭管道收集后由1根15米高排气筒（DA008）排放，颗粒物、SO2和NOx排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求。（9）硝酸溶解及硫酸中和废气硝酸溶解及硫酸中和废气经采用集气管道插入反应釜内采用负压收集后采用1套“两级碱液喷淋塔+两级尿素射流吸收塔”处理后，由1根15米高排气筒（DA009）排放，NOx和H2SO4排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3标准限值要求。（10）铋除杂、精炼废气铋锅废气经密闭管道收集后经采用1套“覆膜布袋除尘器+两级碱液喷淋塔”处理后，由1根25米高排气筒（DA010）排放，颗粒物、铅和锑排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准，Cl2排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3标准限值要求。（11）铋锅间接加热废气铋锅间接加热废气经密闭管道收集后由1根15米高排气筒（DA011）排放，颗粒物、SO2和NOx排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求。（12）锑氧化废气锑氧化废气经密闭管道收集后采用1套“沉降室+脉冲式高效布袋收尘器”处理后，由1根15米高排气筒（DA012）排放，颗粒物、铅和锑排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）表5标准限值要求。（13）锑白锅间接加热锑白锅间接加热废气经密闭管道收集后由1根15米高排气筒（DA013）排放，颗粒物、SO2和NOx排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3标准限值要求。（14）金、银、钯和铂回收及实验室废气银电解液配制废气、银电解废气、浸出废气、盐酸沉钯废气、氨水溶解、钯还原废气经集气管道插入反应釜内采用负压收集，实验室废气经通风橱收集。经收集的银电解液配制废气和银电解废气采用1套“两级尿素射流吸收塔”处理后，与盐酸沉钯废气和实验室废气一并采用1套“两级碱液喷淋塔”处理。经收集的氨水溶解和钯还原废气采用1套“两级水喷淋塔”处理。经处理后的银电解液配制废气、银电解废气、浸出废气、盐酸沉钯废气、氨水溶解、钯还原废气和实验室废气一并由1根25米高排气筒（DA014）排放，NOx、HCl、Cl2、H2SO4和NH3排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3标准。（15）无组织废气采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界颗粒物、SO2和NOx浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2排放标准；氟化物、铅、镉、砷、铬和锡浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5标准；锑浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770—2014）表7标准；HCl、Cl2、NH3和H2SO4浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表5标准。本项目铅渣水淬废水回用于铅渣水淬；铜渣水淬废水回用于铜渣水淬；银铜铋合金回收生产线工艺废水、银阳极泥回收生产线工艺废水、碲回收生产线生产废水、焦锑酸钠生产废水和脱硫塔废水经“中和+三效蒸发”（处理规模50m3/d）处理后，总铜、总锌、总铅、总砷、总镍、总镉、总铬和总锑浓度能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表1标准限值，总铊浓度满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）标准，硫酸盐和氯化物浓度满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺与产品用水标准限值，处理达标后的废水优先回用于铅、铜渣水淬，多余的部分回用于焦锑酸钠生产用水工序和碲回收生产用水工序；银回收生产线洗涤废水直接回用于铅、铜渣水淬；碱液喷淋塔废水、尿素射流吸收塔废水、水喷淋塔废水、运输车量清洗废水、车间地面冲洗废水、车间生产人员盥洗废水和初期雨水经“调节池+中和＋鸟粪石法+絮凝沉淀（硫化钠及絮凝剂）+除铊+曝气氧化+压滤”（处理规模170m3/d）处理后，总铜、总锌、总铅、总砷、总镍、总镉、总铬和总锑浓度能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表1标准限值，氟浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中表1中标准限值，铊浓度满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019），COD、NH3-N、SS和石油类浓度满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺与产品用水标准限值，处理达标后回用于铅、铜渣水淬。设备间接冷却废水、纯水制备浓水和电锅炉冷凝水属于清下水通过厂区废水总排口排放，经管网排入大余县工业园区污水处理厂；生活污水经化粪池处理达到园区污水处理厂接管标准后，经管网排入大余县工业园区污水处理厂处理进一步处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B标准要求，排入章水。通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。除砷渣、除锡渣、除锌渣、脱硫渣、废布袋、废包装袋、废包装桶、废盐、废机油、废水处理污泥、废滤布、在线设备废液、实验室废弃物、初期雨水污泥和废劳保用品等危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或安全处置；水淬铅渣、水淬铜渣、粗硒和废树脂等一般固废外售综合利用；生活垃圾集中收集，定期交环卫部门清运。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房或车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（预处理车间、铅熔炼备料车间、铅精炼车间、银粗炼车间、综合回收车间、研发中心、洗车平台、危化品仓库、脱硫车间1、脱硫车间2、环保车间、次生危险废物暂存间、初期雨水池、应急事故池、锑回收车间和锑白车间等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理周边区域地下水和土壤监控，在综合办公楼旁（二类单元，对照点，侧游）、银粗炼车间旁（一类单元，上游）、预处理车间与制砖车间中间空地（一类单元，下游）和现有初期雨水池旁（一类单元，下游）设4个地下水监控井，在综合办公楼旁、预处理车间旁、铅熔炼车间旁、综合回收车间旁设置4处土壤跟踪监测点，加强定期监测，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。
公众参与情况：	项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

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马蜂快照：2025-05-13

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