项目名称：

 ******有限公司年产500万套玩具项目

建设地点：

江西省赣州市兴国县经济开发区南区

建设单位：

******有限公司

环评机构：

******有限公司

建设项目概况：

新建厂房、办公楼、宿舍等。建设年产500万套玩具产品生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气

1、污染源分析

本项目废气主要包括混料粉尘、注塑成型废气、喷油、烘干废气；丝印、烘干废气；搪胶、热搪废气；焊接废气及食堂油烟。

（1）混料粉尘

生产过程中投加粉状物料色粉的过程会产生混料粉尘，产生量与投入的原料质量直接相关，本项目以原料量计算混料粉尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“292塑料制品业系数手册-2927日用塑料制品制造行业系数表”，配料混合颗粒物产污系数为2.7kg/t产品；本项目色粉使用量为0.3t/a、PVC搪胶粉使用量为150t/a。混料时在混料房中进行，采用负压式集气罩收集汇总进入一套布袋除尘器进行处理，合计0.406t/a汇总处理，收集效率90%，除尘效率99%。布袋除尘器收尘做固废处理，不外排。

（2）注塑废气

注塑废气主要来源于注塑原料在加热熔融过程中产生的挥发性有机物（VOCs）。注塑工艺主要是对塑料原料进行加热、塑形等操作，以原料为基础计算产污系数能够更准确地反映注塑过程本身的污染物产生特性。无论最终产品中添加了哪些其他零部件，注塑环节对原料的处理方式相对稳定，产污规律也主要与原料的性质和用量相关，所以本项目产污按原料计。

非甲烷总烃：根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“292塑料制品行业系数手册-2927日用塑料制品制造行业系数表”，每1t产品产生挥发性有机物2.7kg，本项目产品量按塑料原料重量计，注塑工序中使用原料主要有ABS、PVC、PP、PE，总用量为700t，则注塑工序挥发性有机物产生量为1.89t/a，产生速率为0.83kg/h。

本项目注塑工序原料有三种，分别为ABS、PVC、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯），项目注塑温度约为200℃，各材质在此温度下会产生不同特征污染物，详细分析如下：

①PP（聚丙烯）

根据文******大学应用化学系河南化工2006（05）），聚丙烯热分解温度为387℃，项目塑料工艺品注塑工序加热温度为200℃，故聚丙烯塑料粒子注塑工艺不发生分解，无甲苯等污染物产生。该部分废气主要污染因子为非甲烷总烃，则废气以非甲烷总烃表征。

②PE（聚乙烯）

根据文献资料《聚乙烯（PE）的注塑成型工艺》（中国塑料机械网，2010年05月13日发布），文中提到“PE的热稳定性较好，一般在300℃以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。”说明了聚乙烯在常规注塑工艺温度（一般料筒温度LDPE控制在140~200℃，HDPE控制在220℃左右）下是稳定的，不会发生明显分解。

③ABS

参考文献《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯》（ABS）塑料中残留单体的溶解沉淀-气象色谱法测定》（袁丽凤、邬蓓蕾等，分析测试学报[2008（27）：1095~1098]）中实验结果，ABS树脂中丙烯腈单体含量为51.3mg/kg，甲苯单体含量为33.2mg/kg，乙苯单体含量为135.2mg/kg，苯乙烯单体含量为637.8mg/kg，该实验未分离出丁二烯。项目ABS年用量为300t，则甲苯产生量分别为0.017t/a、乙苯产生量为0.068t/a、苯乙烯产生量为0.322t/a、丙烯腈产生量为0.026t/a。

PVC树脂在加热环节会产生氯化氢、氯乙烯气体，产污系数参考《气相色谱-质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物》（林华影，林瑶、张伟等，中国卫生检验杂志，2008年4月，18卷4期），该文献试验中称取25g纯聚氯乙烯粉末，置于250ml具塞碘量瓶中，在90-250℃区间逐步升温，在不同温度下恒温0.5h后，对热解气体进行分析，结果表明在90～220℃温度区间内，分解出的氯化氢浓度范围为0.95-19.46mg/m3，分解出的氯乙烯1.03-22.84mg/m3，按最不利情况进行氯化氢、氯乙烯的源强计算，即氯化氢19.46mg/m3、氯乙烯22.84mg/m3，再根据实验样品重量得出氯化氢、氯乙烯的产污系数为194.6mg/t-PVC、228.4mg/t-PVC。本项目PVC加热温度为170℃-190℃，故可采用上述产污系数。本项目PVC塑料年用量200t/a，则氯化氢产生总量为0.0389kg/a、氯乙烯产生总量为0.0457kg/a。

注塑工艺用到的注塑机为半密闭状态，仅在塑料件与模具分离位置会产生有机废气；注塑废气总产生量为1.89t/a，在注塑机出气口上方设置集气罩，废气发生源至罩口的距离控制在0.15～0.3m，风速为0.5m/s，方可达到较高收集效率，集气罩收集效率为85%，总收集的有组织废气量为1.2285t/a，收集后经三级活性炭吸附进行处理。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“292塑料制品业系数手册”一次性活性炭吸附去除效率为21%，三级处理效率为1-（1-21%）*（1-21%）*（1-21%）=50.7%，本项目取50%，则注塑废气排放量为0.8033t/a（1.89t/a*85%*（1-50%）=0.8033t/a）。

（3）焊接废气

项目在焊接工序中由于锡条的受热会有少量的含锡废气产生，根据《船舶工业劳动保护手册》（上海工业出版社，1989年第一版，江南造船厂科协），锡条焊接时发尘量为5~8g/kg锡（以最大量8g/kg锡计），项目锡的用量为0.5吨/年，则含锡废气的产生量为0.004t/a，该工序年运行570小时，产生速率为0.007kg/h，建设单位在焊机作业部位（移送工位）设侧吸风罩，收集效率80%，收集的烟尘经移动式烟尘净化器处理，烟尘净化器的除尘效率为95%以上，净化后废气在车间内无组织排放，则本项目焊接烟尘无组织排放量为0.00096t/a，排放速率0.0017kg/h。

（4）喷漆、烘干废气

项目产品需喷漆部位为玩具表面，根据客户需求，需要喷漆的产品均在喷漆生产线上进行喷漆，使用的漆为5200类软胶漆和T110硝基开油水、T301ANQ硬胶漆开油水（稀释剂）在调漆房现用现调。5200类软胶漆用量1.5t/a，主要成分有丙烯酸树脂7%、聚氯乙烯树脂20%、聚硅氧烷1%、环已酮50%、醋酸仲丁酯10%、正丙醇10%、颜料7%，（其中环已酮、醋酸仲丁酯、正丙醇属于有机物挥发性物质）有机物挥发量70%，则有机物挥发量为1.5*70%=1.05t/a。

T110硝基开油水（稀释剂）用量1t/a，主要成分有二甲苯45%、乙酸丁酯25%、乙二醇丁醚10%、乙醇20%，有机物挥发量100%，则有机物挥发量为1*100%=1t/a（其中甲苯为1*45%=0.45t/a，乙酸丁酯为1*25%=0.25t/a，乙二醇丁醚为1*10%=0.1t/a，乙醇为1*20%=0.2t/a）。

T301ANQ硬胶漆开油水（稀释剂）用量1t/a，主要成分有正庚烷25%、二丙酮醇10%、醋酸仲丁酯10%、正丙醇20%、甲缩醛35%，有机物挥发量100%，则有机物挥发量为1*100%=1t/a（其中正庚烷为1*25%=0.25t/a，二丙酮醇为1*10%=0.1t/a，醋酸仲丁酯为1*10%=0.1t/a，正丙醇为1*20%=0.2t/a，甲缩醛为1*35%=0.35t/a）。

则喷漆烘干废气有机物挥发总量为1.05t/a+1t/a+1t/a=3.05t/a。

项目喷漆产生的漆雾（颗粒物），参考《污染源源强核算技术指南汽车制造》（HJ1097-2020）中颗粒物（漆雾）源强核.

参照《谈喷涂涂着效率》（作者王锡春）高压无气喷涂（空气辅助高压物雾化）油漆附着率50%~65%，本项目喷漆上漆率取60%。根据公示计算喷漆过程中漆雾（颗粒物）产生量为：3.5*35%*（1-60%）=0.427t/a。

本项目喷漆废气经集气罩收集后，引至水喷淋+三级活性炭吸附装置处理，收集效率为65%，处理效率50%，则本项目漆雾颗粒物的排放量为0.1388t/a。

（5）丝印废气

项目AT类硬胶移印油墨使用量为1t/a，其中改性有机硅1%、环己酮15%、二丙酮醇10%、异佛尔酮25%。属于有机物挥发性物质，会有少量的有机废气产生，主要污染物为VOCs，则VOCs的挥发量为0.51t/a。

项目HC类软胶移印油墨使用量为1t/a，其中改性有机硅1%、异佛尔酮10%、环己酮35%、二丙酮醇5%、醋酸仲丁酯5%、正丙醇5%属于有机物挥发性物质，会有少量的有机废气产生，主要污染物为VOCs，则VOCs的挥发量为0.61t/a。

丝印废气VOCs的总挥发量为0.51t/a+0.61t/a=1.12t/a。

（6）搪胶废气

项目在搪胶、热搪过程中，由于搪胶粉和胶浆、搪胶油高温熔化会产生少量的有机废气，其主要成分为非甲烷总烃（以VOCs计）。根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式塑料加工废气排放系数。非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/树酯原料，项目搪胶粉、搪胶油、胶浆的使用量为152吨，该工序设备年运行2280小时，则年产生量为0.0532t/a，产生速率为0.0234kg/h。

生产线各产污节点（喷漆烘干、丝印、搪胶）上方均设置集气罩收集有机废气。喷漆烘干、丝印、搪胶生产工序VOCs产生量为：3.05t/a+1.12t/a+0.0532t/a=4.2232t/a。

丝印，搪胶，喷漆、烘干生产设备安装集气罩，产生的挥发性有机废气经集气罩收集（收集率65%）后经同一套过水喷淋+三级活性炭吸附（处理效率50%）处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，则有组织排放量为：4.2232*65%*（1-50%）=1.3725t/a。

（7）食堂油烟

项目内设有食堂，用餐总人数为260人/天，食堂设基准炉头数4个，每个炉头风量按3000m³/h计，炉头按平均每天工作4小时、年工作285天计算，则本项目油烟的产生量为1440万m³/a。根据对餐饮企业的类比调查，目前人均日食用油用量约30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本次计算挥发量以3%计，本项目食堂耗油量为2.223t/a，挥发量为0.067t/a。厨房油烟经净化效率75%的高效油烟净化器处理后经排烟管道排放，排放量为0.017t/a，排放浓度为1.4mg/m³。

注塑工艺废气收集系统风量的设计依据：

根据类似项目实际治理工程的情况以及结合本项目厂房布置及设备规模，按照以下公式计算集气罩风量：???₁=???₁×F₁×3600（式中???₁为顶吸罩的计算风量m³/h，???₁为罩口平均风速m/s，F₁为排风罩开口面面积m²），本项目为四边敞开1.05~1.25，本项目取1.15，本项目单个集气罩尺寸为0.8m×0.9m，经计算单个集气罩风量为2980.8m³/h，设置5个集气罩，集气罩风量为14904m³/h，考虑管道局部阻力损失，本项目风机风量设计为15000m³/h。

喷漆烘干、丝印、搪胶工艺废气收集系统风量的设计依据：

根据类似项目实际治理工程的情况以及结合本项目厂房布置及设备规模，按照以下公式计算集气罩风量：???₁=???₁×F₁×3600（式中???₁为顶吸罩的计算风量m³/h，???₁为罩口平均风速m/s，F₁为排风罩开口面面积m²），本项目为四边敞开1.05~1.25，本项目取1.25，本项目单个集气罩尺寸为1.5m×0.5m，经计算单个集气罩风量为3375m³/h，设置4个集气罩，集气罩风量为13500m³/h，考虑管道局部阻力损失，本项目风机风量设计为14000m³/h。

二、废水

1、废水产排污情况及防治措施

根据建设单位提供信息，项目主要用水为生活用水、冷却用水、冲版废液、清洗废水，来源于园区自来水管网。废水主要为生活废水、冷却用水、冲版废液和清洗废水。

（1）生活污水

本项目生活污水量为18.76m³/d（5346.6m³/a），该废水中污染物的浓度分别为CODcr：250mg/L、BOD₅：150mg/L、NH₃-N：15mg/L、SS：200mg/L、TP：3mg/L、TN：35mg/L、动植物油：30mg/L，生活污水通过隔油池+化粪池预处理。

（2）生产废水

①冷却用水

项目冷却水补充水量为0.6m³/h，即4.8m³/d（1368m³/a）冷却用水经冷却塔冷却后循环使用，不外排。

②地板清洗用水

项目地板清洗用水量为1.37m³/d（389.5m³/a），经车间沉淀后循环使用，不外排。

⑤水喷淋用水

本项目注塑等废气采用水喷淋措施，用水量约10m3/d。喷淋水在喷淋塔内循环使用，循环过程损失按用水量的10%计，则本项目水喷淋补充新鲜水量为1m3/d（285m3/a）。

本项目喷漆废气采用水喷淋措施，喷漆废气中的主要污染物为漆雾颗粒及少量挥发性有机物。水喷淋过程中，漆雾颗粒通过惯性碰撞、截留等作用被水吸收，形成含固废水；而 VOCs由于水溶性较低，大部分通过废气处理系统后续的活性炭吸附等装置去除，因此喷淋水中的污染物以物理截留的固体颗粒为主。喷淋用水在塔内循环时，定期通过塔底的排污口排放少量浓缩液（主要含高浓度悬浮物），该部分废液经收集后转移有资质公司处理，不外排。

综上所述，冷却废水、地板清洗废水、水喷淋废水循环使用可行。

三、噪声

1、噪声源强

本项目的噪声主要为生产过程中机械设备运转时产生的噪声，生产设备噪声在70-90dB（A）。建设项目高噪声设备均均匀安置于室内，并采取消声、减振和厂房隔离等措施，预计厂房内总降噪效果为20~30dB ，本项目取20dB（A），从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成，本预测只考虑距离的衰减和建筑墙体的隔声量，空气吸收因本建设项目噪声源离预测点较近而忽略不计。本项目主要是生产车间的噪声，考虑到各噪声源的距离，将一个车间噪声源简化为一个等效点声源处理。

在噪声治理上，针对两种不同性质的噪声，采取不同的减噪措施。项目主要为机械性噪声，对机械动力性噪声，在噪声的传播过程中容易衰减，且易受厂房、墙体、植被的吸收和阻隔，本项目采用低噪声设备，生产过程中本身产生的噪声较低，高噪声设备均布置在密闭的厂房内，并加减振措施，采取了较严密的降噪措施；对于风机采取了加装减振、消声装置，同时在车间外和厂区空地做好绿化等措施。

2、噪声治理措施

（1）选用低噪声设备

选择低噪声设备。动力设备选用满足国际标准的低噪声、低振动设备，除选择比较好的设备外一般还需要采取消声器、基础减振等措施进行综合降噪。

（2）隔声、消声、吸声

采取上述措施后噪声级仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振等综合控制技术措施。

①隔声

采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设置进行隔声处理。不宜对噪声源作隔声处理，且允许操作人员不经常停留在设备附后时，应设置操作、监视、休息用的隔声间（室）。加强生产车间门、窗的密闭性，以增加隔声作用。

②消声

对空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理。当噪声呈中高频宽带特性时，可选用阻尼性型消声器；当噪声呈明显低中频脉动特性时，可选用扩展室型消声器；当噪声呈低中频特性时，可选用共振性消声器。

③吸声

对原有吸声较少、混响声较强的车间，应采取吸声降噪处理；根据所需的吸声降噪量，确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。

（3）个人防护

采取噪声控制措施后工作场所的噪声级仍不能达到标准要求，则应采取个人防护措施和减少接触噪声时间。

对流动性、临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所，主要依靠个人防护用品（耳塞、耳罩等）防护。

（4）加强管理

①生产时面向厂界的门窗不得开启；

②加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

③加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；

④对于流动声源，要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入集控区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

四、固体废物

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）、《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）及《国家危险废物名录》（2025年版）等文件对本项目产生固体废物进行判定。

1、固废产生情况

（1）生活垃圾

本项目劳动定员260人，生活垃圾按0.5kg/d计算，项目生活垃圾产生量为0.13t/d（37.05t/a），生活垃圾废物代码为SW64900-099-S64，产生的生活垃圾收集后交由当地环卫部门定期清运。

（2）一般固体废物

①塑料边角料

项目在塑料玩具打孔过程会产生碎屑、注塑过程中会产生一定量的塑料边角料、混料废气的布袋收集粉尘。合计为塑料边角料，产生量约为7t/a，固废代码为292-001-06，收集后定期外售综合利用。

②废包装材料

本项目原料及成品包装过程会产生废包装材料，根据企业提供资料，项目原辅材料包装产生的废弃包装袋约为0.3t/a，集中收集后外售综合利用。固废代码为223-001-07。

（3）危险废物

①废活性炭

本项目有机废气处理设施中采用活性炭吸附处理，活性炭需定期更换，会产生废活性炭，对照《国家危险废物名录（2025年版）》，其属于危险废物，危废代码为HW49/900-039-49，该部分废物定期交由有资质的单位进行处置。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范，1kg活性炭用量约吸附有机废气0.35kg，本项目有机废气吸附量为2.5831t/a，则活性炭用量2.5831t/a÷0.35=7.38t/a，则废活性炭产生量为7.38t/a+2.5831t/a=9.963t/a。

则DA001活性炭更换周期为85h（按照每天生产10h，活性炭更换周期为8d）；DA002活性炭更换周期为38h（按照每天生产10h，活性炭更换周期为3d）。

根据《国家危险废物名录》（2025年版），废活性炭属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码900-039-49。经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质单位处置。

②漆渣

本项目生产过程中会产生一定的漆渣，将该漆渣装在容器内，暂存于危废暂存间。废漆渣产生量约0.01/a，漆渣属于危险废物，属于《国家危险废物名录》（2025年版）“HW12染料、涂料废物”，代码900-252-12（使用油性涂料（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

③冲版废液

项目制作网版过程中须对PS版进行冲版，会产生冲版废液，该过程会产生冲版废液，经与企业核实，该工序每15天进行一次，每次用水约0.9m³，即0.06m³/d（17.1m³/a），经收集后委托有资质的单位处置，不外排。

④清洗废水

项目移印机钢版使用一段时间需要清洗，该过程会产生清洗废水，经与企业核实，该工序每10天清洗1次，每次用水约0.5m³，即0.05m³/d（14.25m³/a），清洗废水排水系数按0.9计算，则产生的废水量为0.048m³/d（14.4m³/a）经收集后委托有资质的单位处置，不外排。

⑤洗模废液

喷漆模具清洗会产生洗模废液，本项目洗模废液产生量为0.8t/a。洗模废液属于《国家危险废物名录》（2025年版）HW06，代码“900-404-06”中的危险废物），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

⑥废包装桶

根据本项目原辅料使用情况可知，废包装桶包括废油性漆桶、废油墨桶、废稀释剂桶等。项目每年产生废包装桶约1.05t，属于危险废物。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废包装桶属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49，经收集后委托有资质的单位处置。

⑦废机油

项目机械设备在定期维修保养的过程会产生废机油，根据企业生产经验，废机油产生量为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2025年版），其属于危险废物，危废代码为HW08900-214-08车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油（T，I），该部分废物定期交由有资质的单位进行处置。

⑧含油废劳保用品

项目设备维护、清洁过程会产生含油废抹布及手套，根据企业生产经验，产生量为0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），其属于危险废物，危废代码为HW49900-041-49，建议该部分废物集中收集定期交由有资质的单位进行处置，若未分类收集则豁免不按危险废物管理。

⑨废布袋

本项目废气中颗粒物收集采用布袋除尘器进行处理，布袋每个季度更换一次，一次更换量0.1t，则本项目废布袋产生量约0.4t/a。废布袋属于一般固废，废物类别SW59其他工业固体废物，行业来源为非特定行业，废物代码900-009-S59。废布袋外售综合利用。

⑩喷淋塔浓缩废液

根据前文计算，则本项目喷淋塔浓缩废液产生量为0.011m³/d（3.26m³/a）经收集后委托有资质的单位处置，不外排。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。