******有限公司5000吨新型助剂项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响报告书及批复要求对本项目进行竣工环境保护验收。

一、工程建设基本情况

1、建设地点、投资、规模

本项目位于兰州新区化工园区经三十九路以东、经四十路以西、纬五十三路以北、纬五十四路以南区域。项目实际总投资为23890万元，其中环保投资1809.2万元，占总投资的7.57%。本项目一期建设年产3000吨2-乙基蒽醌生产线、年产1000吨2-戊基蒽醌生产线（含200吨叔戊基苯），副产硫酸钙及聚合氯化铝（铁）生产线，及其配套的辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程（车间对应废气处理设施、污水处理设施）以及依托工程。

2、建设过程及环评审批情况

******有限公司5000吨新型助剂项目环境影响报告书》；2023年8月15日取得兰州新区生态环境局下发的关于该项目的批复（新环承诺发〔2023〕59号），2024年7月12日兰州新区生态环境局重新下发关于该项目的批复（新环审发〔2024）59号）。

本项目于2023年8月开工建设，2024年10月建设完成乙基车间、聚铝/聚铝铁车间、储罐区、危废暂存间、污水处理站、戊基车间1及其配套的辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等。

******有限公司于2024年8月1日首次取得排污许可证（证书编号：******MA72KX7F88001V），2025年5月28日变更排污许可证。

3、验收范围

本次验收的主要内容为年产3000吨2-乙基蒽醌生产线、1000吨2-戊基蒽醌生产线（含200吨叔戊基苯）、副产硫酸钙及聚合氯化铝（铁）生产线，及其配套的辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程（车间对应废气处理设施、污水处理设施）以及依托工程。

二、工程变动情况

与环评相比，本次验收内容主要发生的变动有：

1：环评阶段，三效蒸发除盐系统处理规模为120m³/d，共设置2套60m³/d的处理装置。项目实际建设中，一期工程三效蒸发除盐系统处理规模为60m³/d，共设置1套60m³/d的处理装置。

2：环评阶段，本项目废水排放口为低浓度废水总排口、雨水排放口。项目实际建设中，废水排放口为低浓度废水总排口，取消雨水排放口。

******有限公司5000吨新型助剂项目环境影响报告书》、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知，本项目不存在重大变动。

三、环境保护设施建设情况

1、废水

项目废水主要包括生产工艺废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、废气水吸收塔及碱吸收塔废水、化验室废水、初期雨水、循环冷却水系统排水、真空泵组废水以及生活污水等。

对于2-乙基蒽醌和2-戊基蒽醌生产过程中产生的含盐废水以及尾气碱吸收塔废水，先经过三效蒸发除盐后，再与等其他工艺废水、公辅工程废水一起经“隔油+微电解反应+芬顿氧化+混凝沉淀”预处理后排至综合调节池，然后与生活污水混合后经“UASB+A/O+二沉池+臭氧氧化”深度处理达到园区污水处理厂低浓度废水接管标准后，经园区低浓度废水管网排至园区污水处理厂处理。项目厂区废水处理站规模为500m³/d，其中三效蒸发除盐系统处理规模为60m³/d，共设置1套60m³/d的处理装置。

2、废气

2-乙基蒽醌生产线工艺废气收集后经“一级深度冷凝（-15℃）+两级水吸收+一级碱吸收+除雾器+活性炭吸附脱附”处理后通过1#排气筒（30m）达标排放；其中2-乙基蒽醌生产线切片及包装过程中产生的颗粒物先经袋式除尘器除尘后，再经后续处理措施处理。

聚氯/聚氯铁生产线废气接入2-乙基蒽醌生产线废气处理系统中的“一级碱吸收+除雾器+活性炭吸附脱附”处理后通过1#排气筒（30m）达标排放。

储罐区废气中有机废气先经单独设置的“一级深度冷凝（-15℃）”预处理后，再与酸性废气一起接入2-乙基蒽醌生产线废气处理系统中的“一级碱吸收+除雾器+活性炭吸附脱附”处理后通过1#排气筒（30m）达标排放。

危废仓库废气收集后接入2-乙基蒽醌生产线废气处理系统中的“一级碱吸收+除雾器+活性炭吸附脱附”处理后通过1#排气筒（30m）达标排放。

污水处理站废气收集后接入2-乙基蒽醌生产线废气处理系统中的“一级水吸收+一级碱吸收+除雾器+活性炭吸附脱附”处理后通过1#排气筒（30m）达标排放。

2-戊基蒽醌生产线工艺废气收集后经“一级深度冷凝（-15℃）+三级水吸收+一级碱吸收+除雾器+活性炭吸附脱附”处理后通过1#排气筒（30m）达标排放；其中2-戊基蒽醌ABB02阶段烘干过程中产生的颗粒物先经袋式除尘器除尘后，再经后续处理措施处理。

硫酸钙生产线废气接入2-戊基蒽醌生产线废气处理系统中的“一级碱吸收+除雾器+活性炭吸附脱附”处理后通过1#排气筒（30m）达标排放。

导热油炉天然气燃烧废气

本项目导热油炉天然气燃烧废气收集后经2#排气筒（30m）排放。

3、噪声

噪声主要为生产车间的各类机械等设备运行噪声。将生产设备等全部置于车间内，同时将电机和泵等有振动噪声产生的设备加垫橡胶或弹簧防震垫，并加隔声罩。在生产时关闭窗户，减少噪声。

4、固体废物

******委员会拉运处置。

本项目产生的危险废物为主要有蒸馏残渣、压滤滤渣、废活性炭、污泥、废盐等。各危险废物从产生点至危废仓库运输过程中的严格落实风险防范要求，并分类存放于危废暂存间（168m²/座），蒸馏残渣、压滤滤渣、废活性炭、污泥、废盐等危险废物委托有资质单位处置处理。

5、其他环境保护设施

本项目厂区建有初期雨水收集池1701m³，事故应急池1座1399m³。

已编制突发环境事件应急预案并向兰州新区生态环境局于2024年6月24日备案。

建立了比较完善的环境管理制度，设有专门的环境管理机构，建立了环境管理台账记录。

四、污染物达标排放情况

1、有组织废气监测

监测结果表明：DA001车间废气排放口废气中氨、硫化氢、臭气浓度（无量纲）满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中要求的排放限值。NMHC、颗粒物、氯苯、氯化氢、硫酸雾、苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中要求的排放限值，乙苯满足《石油化学工业污染物排放标准》及修改单（GB 31571-2015）中要求的排放限值。

监测结果表明：验收监测期间DA002导热油炉废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度（级）满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）排放限值。

2、无组织废气监测

监测结果表明：验收监测期间非甲烷总烃、颗粒物、HCl、硫酸、苯、甲苯、氯苯满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准中的无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度（无量纲）满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中厂界污染物标准限值。

监测结果表明：验收监测期间厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放的排放限值。

3、废水监测

监测结果表明：项目产生的污水经预处理后，pH（无量纲）、悬浮物、溶解性总固体、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、动植物油、色度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）限值要求。苯、乙苯、甲苯、氯苯、总有机碳、可吸附有机卤化物满足《石油化学工业污染物排放标准》及修改单（GB 31571-2015）限值要求。

4、厂界噪声监测

监测结果表明：验收监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

五、环境管理检查

根据环保要求，组建环境保护工作领导小组，下设环保部作为日常环境保护管理机构，主要负责制定环境保护计划、各项环境保护管理制度的贯彻、实施以及其它日常环境保护管理工作，并制定了《环保管理制度汇编》等相关管理制度，对公司环境管理工作做了详细规定。

六、验收工作组结论

******有限公司5000吨新型助剂项目（一期）在施工和运行阶段均落实了环境影响评价文件及其审批文件中提出的各项污染防治措施，经调查核实，环保措施有效，取得了排污许可证，经监测各项污染物达到了国家规定的排放标准，做到了按证排污。建立了相应的环保管理制度，环保档案资料齐全，验收组同意通过竣工环境保护验收。

七、建议与要求

加强日常环保管理与监督，确保废气、废水、噪声稳定达标排放，固废得到妥善处置；

加强污染事故防范意识，加强风险事故的日常巡查工作，定期进行应急培训、应急演练，确保环境安全。

对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。

联系人：郑总  ******