招标公告

招标编号：ZB/SB 2024-MM 007

************有限责任公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：达州钢铁新厂区轧机及活套。

（二）技术要求：以技术协议为准。

（三）招标型号及数量（本次招标采取整体中标方式定标）：

（四）计划招标时间：2024年3月中旬（具体以招标邀请函为准）。

（五）报名截止时间：2024年2月25日17时。

（六）交货期：2024年７月31日前（实际交货日期以合同为准）。

（七）质保期：产品自货到验收合格之日起18个月或上线使用之日起12个月计算，以先到为准。

（八）合同期限：合同签订生效之日起至双方履行完合同权利义务之日止。

（九）评标方式：商务评标。

（十）结算方式：按招标方实际过磅重量方式进行结算。单套设备实际过磅平均重量与单套理论重量偏差范围控制在3%（含）以内。若（单套设备过磅平均重量-单套理论重量）/单套理论重量＞3%，则超过3%的重量不予结算；若（单套设备过磅平均重量-单套理论重量）/单套理论重量≤3%，则按实际过磅重量进行结算。

二、资质要求

（一）注册时间在10年及以上且具有独立法人资格的轧机生产厂家，不接受中间商和代理商。
?　　（二）需提供近三年与两家及以上钢厂合作的轧机业绩及合同。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料

1.最新有效的企业法人营业执照副本复印件。

2.法定代表人身份证明书（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法定代表人授权委托书原件。

3.投标单位开票信息（需提供word文件给招标单位业务员，便于招标服务费开票）。

上述资料需整理成一个PDF文件并每页加盖报名单位公章。

（二）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：******），请各单位报送资质文件时按“达州钢铁新厂区轧机及活套（ZB/SB 2024-MM 007）-XX公司”的格式发送。

（三）提交时间：报名时提交。

（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书，会同报名资料一起提交招标单位。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金300万元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，履约保证金按合同金额的10%缴纳，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标方信息

（一）单位名称************有限责任公司。

（二）联系地址：四川省达州市通川区西河路25号。

（三）联系人：李超******，雷川渠******。

（四）设备材料公司监督电话：******。

（五）审监法务部监督电话：******。

************有限责任公司

2024年2月8日　　　　

法定代表人身份证明书

兹证明XXXXXX（身份证号码：xxxxxxxxxxxxxxxxxx）是我单位的法定代表人，任　XXXXXX　职务。

　　特此证明　　

单位名称（公章）：　　　　

日期：2024年2月20日　　　　

法定代表人授权委托书

************有限责任公司：

我公司是中华人民共和国合法企业，企业地址：______________________。

法定代表人XXXXXXX特授权XXXXXXXX（身份证号：ｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘ）代表我公司全权办理针对贵公司达州钢铁新厂区轧机及活套招标活动的投标、谈判、签约、办理结算等相关工作，并负责处理合同履行过程中的相关事宜，签署全部文书（包括但不限于补充协议等等）。

我公司对被授权人签名的相关文书负全部责任。

本授权书有效期：2024年2月20日至2025年12月31日。

在撤销本授权的书面通知到达贵公司之前，本授权书在授权期限内有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文书，不因授权的撤销而失效。

被授权人无转委托权

被授权人签字：　　　　　　法定代表人(签字)：　　　　　　

身份证号：　　　　　　　　身份证号：　　　　　　　　　　

职务：　　　　　　　　　　职务：　　　　　　　　　　　　

电话　　　　　　　　　　　电话：　　　　　　　　　　　　

单位名称：（公章）　　　　　

2024年2月20日　　　　

法定代表人身份证复印件（加盖公章）

被授权人身份证复印件（加盖公章）

承诺书

************有限责任公司：

　　我司自愿参与贵司达州钢铁新厂区轧机及活套项目的投标，现承诺如下：

一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。

二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

三、我司按本项目招标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。

四、严格遵守贵司的有关规定，投标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

五、在本项目投标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位（公章）：

法定代表人或委托代理人（签名）：

日期：2024年2月20日　　　　

达州钢铁新厂区轧机及活套

技术协议

甲方************有限责任公司

乙方：

经甲、乙双方协商一致，就甲方采购达州钢铁搬迁升级项目轧钢单元轧机及活套达成如下技术协议：

一、采购明细

二、技术要求

（一）乙方按照甲方提供的轧机进行测绘，乙方测绘的图纸必须与达州钢铁搬迁升级项目轧钢单元生产线轧机设备零配件完全互换（含标准件及密封件）。乙方严格按照甲方签字认可后的图纸及国家标准进行生产。乙方交货时需提供供货总装图、装配图和零件图给甲方，格式为PDF和CAD（蓝图三份、CAD图纸一份），并确保图纸准确性。

（二）乙方制造的轧机设备零件必须达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求。乙方对供货范围设备制造的完整性、正确性、安全性、可靠性、完全互换性负责。未注明的须按国家或行业及制造厂的有关现行标准和要求及相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为设备制造时为止最新颁布执行的标准和技术规范。

（三）在合同签订之后，甲方仍保留对其提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方须予以配合。如提出修改，具体内容和条件由甲方与乙方商定。

（四）所有设备均按照图纸和技术资料的规定进行组装和无负荷试车。

三、轧机主要结构和性能要求

（一）型式：卡盘式短应力线轧机。

（二）轧机装配包括轧机辊系、辊缝调节装置、拉杆装配、导卫梁、本体配管等。

（三）轧机装配

1.轧机由辊缝调整机构、拉杆装配、上下轧辊装配、导卫梁装配、底座装配组成。利用具有正反梯形螺纹的四根拉杆、机架上、下轴承座固定在一起，实现了上下辊系相对于轧制中心线的对称调整。轧机上线采用整体更换。

2.机架：机架材质为ZG35CrMo，调质和抛丸处理。要求毛坯探伤，铸件符合JB/T3077-2015的有关规定，粗加工后进行退火处理。

3.轧机辊系装配

（1）由工作辊、轴承座、轴承等组成。轧辊轴承选用四列圆柱滚子轴承，利用双向推力圆锥滚子轴承承受轴向载荷。轧辊采用碟簧片平衡。

（2）轴承密封：机械密封（双槽迷宫环）+内包骨架唇形密封。

（3）轴向调整：轧辊轴向调整保证两轧辊的孔型对正，保证轧辊在轴向有±3mm的调整量。

（4）轴承润滑：油气润滑本体配管采用不锈钢，软连接部分采用铠装金属软管。

（5）轴承座：轧机轴承座材质为ZG35CrMo，调质和抛丸处理。要求毛坯探伤，铸件符合JB/T3077-2015的有关规定，粗加工后进行退火处理。

4.拉杆装配

（1）轧辊平衡：采用拉杆内置碟形弹簧组式机械减震装置消除拉杆与铜螺母之间的间隙。

（2）轧机拉杆：4支拉杆结构尺寸一致，可以互换。拉杆采用42CrNiMoA，要求锻造比大于4，锻件按JB/T5000.8中的Ⅳ级验收，要求安装密封件处及光面部分进行表面镀铬（确保长期使用不生锈），螺纹部位做防锈处理。

（3）铜螺母采用ZCuAl10Fe3（铝青铜）按GB/T1176-2013标准验收。

5.辊缝调节装置

径向调整由辊缝调节装置来完成，由液压马达经齿轮和蜗轮蜗杆副传动，上下辊可同步对称移动，轧制中心线不变，完成径向调整。辊缝调节能升降至极限位置。调节旋向如下：

（1）辊缝调节装置与拉杆连接处采用花键形式。

（2）操作方式：液压马达驱动+操作侧手动调整，可单侧调整。

（3）齿轮传动：采用蜗轮蜗杆加直齿轮结构。

（4）液压马达：采用摆线马达取代QJM马达。

（5）蜗杆材质采用42CrMo，齿轮、齿轮轴材质采用42CrMo、调质。

（6）箱体铸件进行退火和抛丸处理。

6.导卫梁装配

（1）导卫梁轴心线应与轧辊中心线平行，导卫底座左右移动。

（2）安装固定：导卫座安装在机架左右两片牌坊之间，通过螺栓+锥销固定。

（3）导卫座：导卫座固定在下横梁上。

（4）调整丝杠：大螺距螺杆材质为40Cr、调质，配合铜螺母加工。

（5）铜螺母采用ZCuAl10Fe3（铝青铜），按GB/T1176-2013标准验收。

7.底座装配

（1）轧机底座：轧机底座采用钢板焊接，并进行退火抛丸处理，钢板材质Q355B。

（2）轧机滑座：轧机滑座底部采用铜基耐磨合金。

8.机上配管

（1）润滑方式：油气润滑，采用不锈钢材质，机上配快换接头。

（2）液压配管：采用不锈钢材质，机上配快换接头。

9.技术参数

（1）650轧机主要参数

①轧辊规格：Φ710/610mm×800mm。

②轧辊辊颈：Φ320mm。

③轧辊轴承：四列圆柱滚子轴承和双向推力圆锥滚子轴承。

④轧辊平衡：拉杆内置碟簧。

⑤辊缝调节：液压马达驱动，可单侧调整。

⑥上辊轴向调整：手动。

⑦轴向调整范围：±4mm。

（2）450轧机主要参数

①轧辊规格：Φ500/410mm×700mm。

②轧辊辊颈：Φ230mm。

③轧辊轴承：四列圆柱滚子轴承和双向推力圆锥滚子轴承。

④轧辊平衡：拉杆内置碟簧。

⑤辊缝调节：液压马达驱动，可单侧调整。

⑥上辊轴向调整：手动。

⑦轴向调整范围：±3mm。

⑧轧机横移：液压缸。

（3）400轧机主要参数

①轧辊规格：Φ430/375mm×700mm。

②轧辊辊颈：Φ210mm。

③轧辊轴承：四列圆柱滚子轴承和双内圈双列角接触球轴承。

④轧辊平衡：拉杆内置碟簧。

⑤辊缝调节：液压马达驱动，可单侧调整。

⑥轴向调整范围：±3mm。

⑦上辊轴向调整：手动。

（四）活套加工及要求

1.活套压辊及起套辊轴承采用SKF。

2.活套辊压辊及起套辊过钢量≥60000吨。

3.活套气缸密封采用双密封。

（五）材料

1.本文件中的材料是指金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等。

2.乙方负责提供材质证明、出厂合格证书、质保书等。

3.乙方应采用合格材料，不得采用锈蚀严重或有缺陷的材料。

4.所有螺栓和螺母强度级别不低于8.8级。

（六）焊接

1.所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合图纸及技术资料、技术协议及国标的规定。

2.重要的焊接零部件要求采用数控切割下料。所有焊接件的拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录，处理合格后才能进行下一道工序。

3.对于厚度大于20mm的钢板，按GB985中的相应规定开设加工剖口，以保证焊接质量。

（七）铸造

铸件应按国标及图纸的规定，同炉批号取一组进行试验。

（八）锻造

1.锻件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等均应符合国标及图纸的规定。

2.锻件通用技术条件按JB/T5000.8执行。不低于Ⅲ级锻件要求，并按JB/T5000.15进行超声波探伤，锻件质量按图规定。锻钢件或热轧板，主要承载部件焊缝按GB11345标准进行超声波无损探伤；超声波探头无法达到的焊缝，采用磁粉探伤，质量等级按图规定。

（九）机械加工

1.所有机加工件的加工精度应符合图纸和技术资料的规定及国标的规定。

2.乙方制造中必须保证配合件、磨损件、更换件的互换性。

3.乙方必须保证外购成品附件的质量。

4.乙方在设备加工完后将随设备向甲方提供所供产品合格证。

（十）配管、配线

1.所有配管均应采取氩弧焊打底焊接、酸洗、冲洗、钝化、涂油封口等措施，达到在有效期（出厂后6个月）内不再进行冲洗的条件。

2.管件联接尽量用焊接接头，禁止采用热弯方法进行弯管，保证弯曲部位圆滑过渡，管子弯曲部位外形不得变形。

3.所有配管、配线，乙方均须按图纸进行配置，外形整齐美观。

（十一）组装

1.所有设备均按图纸编制装配工艺，严格按照图纸和技术资料的规定进行组装。

2.组装之前零件及管孔内必须彻底清洗干净，装配中严防污染或将脏杂物带入设备内。

3.设备组装后要达到设计要求，清洁干净，工作压力下无渗漏现象发生，转动件转动灵活，无卡死、“发涩”、“忽松忽紧”等非正常现象。

（十二）制造和检验标准（详见下表）

1.本附件中提供的标准均应为国家现行标准。

2.在设计、制造过程中，标准发生变化，且新推行标准为国家强制执行标准时，应按新标准执行。

3.在制造过程中，标准发生变化，出现并行，应按要求高的标准执行。

4.轧机设备制造中采用的标准

四、设备供货责任

（一）保证设备制造的正确性、完整性，达到图纸要求的性能标准和互换性。

（二）保证在合同约定的时间内完成制造和供货。

（三）提供供货设备在制造、安装调试、检测过程中必要的技术服务。

五、检验标准

（一）主要项目性能验收标准（轧机性能保证值）

（二）各零部件的精度、公差等不低于甲方签字认可的图纸要求。

（三）各类铸、锻、结构件等的检验标准必须符合图纸要求的相关标准。

（四）打上乙方铭牌，所供设备本体防腐亮化（油漆颜色淡蓝PB06色）。

（五）所供设备出厂前进行整机装配和调试。

（六）设备制造、检验标准。

1.设备制造中采用的相关标准见技术协议“轧机设备制造中采用的标准”。

2.设备预装、试运转、验收的相关标准

六、责任追究

到货设备未达到验收标准要求，按照合同相关条款执行（返工费用及运输费用由乙方承担）。

七、设备质保期

设备质保期为货到验收合格后18个月或上线使用12个月，以先到为准。

八、其他

本协议作为合同附件，与合同具有同等的法律效力，其他未尽事宜双方解决。协商不成，起诉至合同签订******法院。

九、本协议壹式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份。

甲方************有限责任公司

签字：

2024年  月  日

乙方：

签字：

2024年  月  日