竞价采购文件

一、项目名称： 设备集成分公司-管道无损检测服务

（1） 工程概况：******消防及冷却水池、变配电站、灰渣单元、称重单元、给排水、厂区绿化等配套公用工程。包含初步设计、施工图设计、竣工图及施工期间设计变更、现场服务等全部工作。工程范围内的厂房、设备拆除，三通一平等，工程范围内的污泥干化焚烧处理设施及配套的生产、生活辅助设施建设。

（2） 项目类型：工程¨/货物¨/服务t        

（3） 采购内容：管道无损检测服务

二、预算控制价

122,500.00元

三、询价时间安排

供应商在规定的时间（详见阳光采购公告时间）内提交报价及响应文件。

四、保证金

不需要缴纳t    

五、供应商资格要求

1. 在中华人民共和国境内注册，具有独立承担民事责任能力的法人或其他组织。

2. 通过“信用中国”网站（******）、“中国执行信息公开网（******/)”查询，未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人等名单。

3. ******有限公司询价采购供方黑名单。

4. 持有国家质量监督检测检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证（无损检测机构B级及以上）》，获准从事特种设备检测范围最少涵盖射线照相检测（RT）、超声波检测（UT）等工作。

5. 供应商需持有省级及以上质量技术监督管理部门颁发的资质认定计量认证CMA证书；省级及以上环保主管部分颁发的《辐射安全许可证》；持有有效的质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证证书。

6. 检测人员需持有射线照相检测（RT）Ⅱ级及以上、超声波检测（UTⅡ级）、PAUT Ⅱ级及以上从业人员资格。持有特种设备检验检测人员注册职业证书（注册于供应商单位，包含所需专业及级别）。

7. 项目负责人具有有效的辐射许可证书或具有有效的安全培训上岗证书，且处于有效期内。

8. 近两年至少有3项同类检测工程业绩（以中标通知书或者合同复印件加盖公章为准）。

9. 本项目不接受联合体。

六、采购需求

（1） 商务要求：

★1.服务时间：根据项目现场需求，服务项目数（服务次数）不低于50（单次服务检测数量以现场需求为准）。

2.服务地点：采购人指定地点。

3.付款方式：

在合同签订后，根据合同各方实际工作情况安排付款；付款方式为润泽信链。

4.验收：每个项目（不低于50个）检测完成单独出具检测报告。

（2）技术要求：

供应商负责从开始检测到完成检测期间所有事项，包括不限于检测区域安全防护、人员疏散以及满足检测条件。

2.1、标准依据

主要执行国内及国际权威标准，包括：

GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（等同采用ISO 17640:2018）、NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》等；

ISO 17640（焊缝超声检测）、ASME BPVC Section V（美国机械工程师协会标准）等。

《焊缝无损检测 射线检测 第1部分X和伽玛射线的胶片技术》（GB/T 3323.1-2019）、《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》（NB/T 47013.2-2015）

《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分 钢、镍、钛及其合金》（GB/T 37910.1-2019）

标准明确了母材厚度≥8mm、温度0~60℃的铁素体类钢全熔透焊缝的检测要求，并规定了A、B、C、D四个检测等级（D级仅用于特殊场景）。

2.2、检测前准备

表面处理：清洁焊缝及附近区域（检测区域为焊缝+两侧至少10mm母材或热影响区），去除锈蚀、油污、飞溅物等，确保探头与工件接触良好。表面不平整度需控制，探头与检测面间隙≤0.5mm（曲面扫查时需修磨探头匹配曲面）。

耦合剂选择：采用透声性好、无损伤的液体或糊状物（如水、甘油、机油），检测全程使用同一耦合剂以保证一致性。

母材检测：若母材衰减高或存在影响横波检测的缺陷，需在焊前或焊后进行纵波检测，必要时调整检测技术或补充其他方法（如射线检测）。

2.3、设备与人员要求

2.3.1设备配置：

(1)超声设备

超声检测仪需符合ISO 22232（或等效标准），定期进行性能测试（水平线性偏差≤±2%，垂直线性偏差≤±3%）；

探头类型：直探头（检测平行表面缺陷）、斜探头（检测焊缝角度缺陷）、相控阵探头（复杂形状检测）；频率2~5MHz（厚材料可用1MHz），晶片尺寸6~24mm（短声程用小晶片，长声程用大晶片）；

试块需符合GB/T 23905或等效标准，用于校准设备时基线和灵敏度。

(2)射线设备

射线设备：常用X射线机（如XXG2505型）或γ射线机（如Ir192、Se75），需满足透照厚度（≤40mm金属材料适用X射线）及灵敏度要求。

辅助器材：

胶片：选用中等感光度胶片（如Agfa-C7、天津Ⅲ型），且在有效期内；

增感屏：前、后屏均为0.02~0.15mm铅箔增感屏；

像质计：采用Fe线型像质计（符合JB/T 7902），透照时需放置于射线源侧（无法放置时放胶片侧并标记“F”）；

黑度计：测量范围≥4.5，误差≤0.05（如H600A型）；

观片灯：亮度≥30cd/m2（评定高黑度底片时需≥316228Lx），符合GB/T 19802要求。

2.3.2人员资质：

检测人员需持市场监督管理部门颁发的超声检测Ⅱ级及以上证书（检测人员具备TOFD二级或以上，PAUT二级或以上）；

技术负责人需持Ⅲ级证书，质量负责人需Ⅱ级及以上并经质量培训；

人员需掌握焊缝超声知识、焊接工艺及材料基础，具备实操经验（按GB/T 9445或ISO 9712认证）。

2.4、检测实施流程

2.4.1超声检测实施流程

（1）校准与参数设置：

使用标准试块校准时间基线（如CSK-IA试块），调整灵敏度至参考等级；

时基线和灵敏度设定时的温度与检测时温差≤15℃，检测中每4小时或结束时校验，偏差超2dB（灵敏度）或1%（时基线）需修正。

（2）扫描方式：

锯齿扫描（横向覆盖焊缝宽度）、前后扫描（纵向检测长度方向缺陷）；

需覆盖整个检测区域，若声束未覆盖需补充双晶斜射、爬波检测或其他无损方法（如磁粉、渗透）。

（3）信号分析：

通过A扫描（波形幅度与时间）、B/C扫描（二维图像）分析缺陷；

裂纹（尖锐回波）、未熔合（边缘低幅信号）、气孔（点状低幅信号）、夹渣（不规则回波）、未焊透（根部连续反射）等缺陷通过回波特征识别。

2.4.2射线检测实施流程

透照方式选择：优先采用单壁透照（射线从焊缝一侧入射），单壁不可行时采用双壁透照；大口径管道周向曝光时，每90°放置一个像质计。

曝光参数设置：管电压尽量低（符合GB/T 3323.1-2019要求），曝光量≥15mA·min；透照时需划定安全区（设置警戒线、“当心电离”标识），并使用报警仪监测剂量。

标记与像质计摆放：透照部位需标注定位标记（中心、搭接）和识别标记（编号、返修标记“R”），标记距焊缝边缘≥5mm；像质计置于被检焊缝1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝垂直。

暗室处理：显影（20±2℃，5分钟）、定影（20±2℃，10~15分钟）、水洗（自然水温≥30分钟），确保胶片影像清晰无伪影。

2.5、关键参数与验收标准

2.5.1超声检测参数及标准

关键参数：

频率：薄板（<10mm）5~10MHz，厚板（>50mm）1~5MHz；

折射角：横波检测时声束与底面反射面法线夹角35°~70°，多探头检测时角度差≥10°；

传输修正：工件与试块声能传输损失差值≤2dB无需修正，>2dB且≤12dB补偿，≥12dB需修整扫查面。

验收标准：

100%检测：合格等级不低于NB/T 47013.3-2015的Ⅱ级（或JB/T 4730的Ⅰ级）；

抽样/局部检测：合格等级不低于NB/T 47013.3-2015的Ⅲ级（或JB/T 4730的Ⅱ级）；

2.5.2射线检测参数及标准

（1）缺陷类型：包括裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷（长宽比＞3）和圆形缺陷（长宽比≤3，如气孔、夹渣）。

（2）质量分级：

Ⅰ级：不允许裂纹、未熔合、未焊透及条形缺陷；

Ⅱ级：不允许裂纹、未熔合、未焊透，圆形缺陷按评定区（10×10mm或10×20mm）换算点数（≤8点）；

Ⅲ级：不允许裂纹、未熔合、未焊透，圆形缺陷点数≤12点；

Ⅳ级：缺陷超过Ⅲ级或存在裂纹等严重缺陷。

2.6安全防护要求

严格遵守GB 18871-2002、GBZ 117-2015，检测时划定控制区（射线剂量率≥40μGy/h）和监督区（2.5μGy/h≤剂量率＜40μGy/h），设置警示标志并专人监护；操作人员需佩戴个人剂量计，确保年有效剂量≤20mSv

七、竞价形式

单轮低价

固定单价t        固定总价¨             

八、报价文件格式（文件请在系统“报价清单”处上传，且只有一次上传机会，上传后无法撤回，请谨慎上传。）

本次采购提供下列材料。

1.报价单（详见附件）；

2.符合技术、商务要求的响应文件（详见附件）；

3.资格证明材料（详见资格条件）。

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竞价采购文件

一、项目名称： 设备集成分公司-管道无损检测服务

（1） 工程概况：******消防及冷却水池、变配电站、灰渣单元、称重单元、给排水、厂区绿化等配套公用工程。包含初步设计、施工图设计、竣工图及施工期间设计变更、现场服务等全部工作。工程范围内的厂房、设备拆除，三通一平等，工程范围内的污泥干化焚烧处理设施及配套的生产、生活辅助设施建设。

（2） 项目类型：工程¨/货物¨/服务t        

（3） 采购内容：管道无损检测服务

二、预算控制价

122,500.00元

三、询价时间安排

供应商在规定的时间（详见阳光采购公告时间）内提交报价及响应文件。

四、保证金

不需要缴纳t    

五、供应商资格要求

1. 在中华人民共和国境内注册，具有独立承担民事责任能力的法人或其他组织。

2. 通过“信用中国”网站（******）、“中国执行信息公开网（******/)”查询，未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人等名单。

3. ******有限公司询价采购供方黑名单。

4. 持有国家质量监督检测检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证（无损检测机构B级及以上）》，获准从事特种设备检测范围最少涵盖射线照相检测（RT）、超声波检测（UT）等工作。

5. 供应商需持有省级及以上质量技术监督管理部门颁发的资质认定计量认证CMA证书；省级及以上环保主管部分颁发的《辐射安全许可证》；持有有效的质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证证书。

6. 检测人员需持有射线照相检测（RT）Ⅱ级及以上、超声波检测（UTⅡ级）、PAUT Ⅱ级及以上从业人员资格。持有特种设备检验检测人员注册职业证书（注册于供应商单位，包含所需专业及级别）。

7. 项目负责人具有有效的辐射许可证书或具有有效的安全培训上岗证书，且处于有效期内。

8. 近两年至少有3项同类检测工程业绩（以中标通知书或者合同复印件加盖公章为准）。

9. 本项目不接受联合体。

六、采购需求

（1） 商务要求：

★1.服务时间：根据项目现场需求，服务项目数（服务次数）不低于50（单次服务检测数量以现场需求为准）。

2.服务地点：采购人指定地点。

3.付款方式：

在合同签订后，根据合同各方实际工作情况安排付款；付款方式为润泽信链。

4.验收：每个项目（不低于50个）检测完成单独出具检测报告。

（2）技术要求：

供应商负责从开始检测到完成检测期间所有事项，包括不限于检测区域安全防护、人员疏散以及满足检测条件。

2.1、标准依据

主要执行国内及国际权威标准，包括：

GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（等同采用ISO 17640:2018）、NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》等；

ISO 17640（焊缝超声检测）、ASME BPVC Section V（美国机械工程师协会标准）等。

《焊缝无损检测 射线检测 第1部分X和伽玛射线的胶片技术》（GB/T 3323.1-2019）、《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》（NB/T 47013.2-2015）

《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分 钢、镍、钛及其合金》（GB/T 37910.1-2019）

标准明确了母材厚度≥8mm、温度0~60℃的铁素体类钢全熔透焊缝的检测要求，并规定了A、B、C、D四个检测等级（D级仅用于特殊场景）。

2.2、检测前准备

表面处理：清洁焊缝及附近区域（检测区域为焊缝+两侧至少10mm母材或热影响区），去除锈蚀、油污、飞溅物等，确保探头与工件接触良好。表面不平整度需控制，探头与检测面间隙≤0.5mm（曲面扫查时需修磨探头匹配曲面）。

耦合剂选择：采用透声性好、无损伤的液体或糊状物（如水、甘油、机油），检测全程使用同一耦合剂以保证一致性。

母材检测：若母材衰减高或存在影响横波检测的缺陷，需在焊前或焊后进行纵波检测，必要时调整检测技术或补充其他方法（如射线检测）。

2.3、设备与人员要求

2.3.1设备配置：

(1)超声设备

超声检测仪需符合ISO 22232（或等效标准），定期进行性能测试（水平线性偏差≤±2%，垂直线性偏差≤±3%）；

探头类型：直探头（检测平行表面缺陷）、斜探头（检测焊缝角度缺陷）、相控阵探头（复杂形状检测）；频率2~5MHz（厚材料可用1MHz），晶片尺寸6~24mm（短声程用小晶片，长声程用大晶片）；

试块需符合GB/T 23905或等效标准，用于校准设备时基线和灵敏度。

(2)射线设备

射线设备：常用X射线机（如XXG2505型）或γ射线机（如Ir192、Se75），需满足透照厚度（≤40mm金属材料适用X射线）及灵敏度要求。

辅助器材：

胶片：选用中等感光度胶片（如Agfa-C7、天津Ⅲ型），且在有效期内；

增感屏：前、后屏均为0.02~0.15mm铅箔增感屏；

像质计：采用Fe线型像质计（符合JB/T 7902），透照时需放置于射线源侧（无法放置时放胶片侧并标记“F”）；

黑度计：测量范围≥4.5，误差≤0.05（如H600A型）；

观片灯：亮度≥30cd/m2（评定高黑度底片时需≥316228Lx），符合GB/T 19802要求。

2.3.2人员资质：

检测人员需持市场监督管理部门颁发的超声检测Ⅱ级及以上证书（检测人员具备TOFD二级或以上，PAUT二级或以上）；

技术负责人需持Ⅲ级证书，质量负责人需Ⅱ级及以上并经质量培训；

人员需掌握焊缝超声知识、焊接工艺及材料基础，具备实操经验（按GB/T 9445或ISO 9712认证）。

2.4、检测实施流程

2.4.1超声检测实施流程

（1）校准与参数设置：

使用标准试块校准时间基线（如CSK-IA试块），调整灵敏度至参考等级；

时基线和灵敏度设定时的温度与检测时温差≤15℃，检测中每4小时或结束时校验，偏差超2dB（灵敏度）或1%（时基线）需修正。

（2）扫描方式：

锯齿扫描（横向覆盖焊缝宽度）、前后扫描（纵向检测长度方向缺陷）；

需覆盖整个检测区域，若声束未覆盖需补充双晶斜射、爬波检测或其他无损方法（如磁粉、渗透）。

（3）信号分析：

通过A扫描（波形幅度与时间）、B/C扫描（二维图像）分析缺陷；

裂纹（尖锐回波）、未熔合（边缘低幅信号）、气孔（点状低幅信号）、夹渣（不规则回波）、未焊透（根部连续反射）等缺陷通过回波特征识别。

2.4.2射线检测实施流程

透照方式选择：优先采用单壁透照（射线从焊缝一侧入射），单壁不可行时采用双壁透照；大口径管道周向曝光时，每90°放置一个像质计。

曝光参数设置：管电压尽量低（符合GB/T 3323.1-2019要求），曝光量≥15mA·min；透照时需划定安全区（设置警戒线、“当心电离”标识），并使用报警仪监测剂量。

标记与像质计摆放：透照部位需标注定位标记（中心、搭接）和识别标记（编号、返修标记“R”），标记距焊缝边缘≥5mm；像质计置于被检焊缝1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝垂直。

暗室处理：显影（20±2℃，5分钟）、定影（20±2℃，10~15分钟）、水洗（自然水温≥30分钟），确保胶片影像清晰无伪影。

2.5、关键参数与验收标准

2.5.1超声检测参数及标准

关键参数：

频率：薄板（<10mm）5~10MHz，厚板（>50mm）1~5MHz；

折射角：横波检测时声束与底面反射面法线夹角35°~70°，多探头检测时角度差≥10°；

传输修正：工件与试块声能传输损失差值≤2dB无需修正，>2dB且≤12dB补偿，≥12dB需修整扫查面。

验收标准：

100%检测：合格等级不低于NB/T 47013.3-2015的Ⅱ级（或JB/T 4730的Ⅰ级）；

抽样/局部检测：合格等级不低于NB/T 47013.3-2015的Ⅲ级（或JB/T 4730的Ⅱ级）；

2.5.2射线检测参数及标准

（1）缺陷类型：包括裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷（长宽比＞3）和圆形缺陷（长宽比≤3，如气孔、夹渣）。

（2）质量分级：

Ⅰ级：不允许裂纹、未熔合、未焊透及条形缺陷；

Ⅱ级：不允许裂纹、未熔合、未焊透，圆形缺陷按评定区（10×10mm或10×20mm）换算点数（≤8点）；

Ⅲ级：不允许裂纹、未熔合、未焊透，圆形缺陷点数≤12点；

Ⅳ级：缺陷超过Ⅲ级或存在裂纹等严重缺陷。

2.6安全防护要求

严格遵守GB 18871-2002、GBZ 117-2015，检测时划定控制区（射线剂量率≥40μGy/h）和监督区（2.5μGy/h≤剂量率＜40μGy/h），设置警示标志并专人监护；操作人员需佩戴个人剂量计，确保年有效剂量≤20mSv

七、竞价形式

单轮低价

固定单价t        固定总价¨             

八、报价文件格式（文件请在系统“报价清单”处上传，且只有一次上传机会，上传后无法撤回，请谨慎上传。）

本次采购提供下列材料。

1.报价单（详见附件）；

2.符合技术、商务要求的响应文件（详见附件）；

3.资格证明材料（详见资格条件）。