中金公司轧材厂新增一座步进式双蓄热加热炉工程项目加热炉本体成套设备等设备（KLLGG251006）澄清答复（一）

各投标人：

一、项目名称：中金公司轧材厂新增一座步进式双蓄热加热炉工程项目加热炉本体成套设备等设备

二、项目编号：KLLGG251006

三、招标单位：******有限公司

四、招标代理机构：******有限公司 

联系人：韦海波

联系电话：0772-******/******     

邮编：545001

地址：广西柳州市城中区东环大道256号万达中心写字楼13-22室

五、现对招标文件澄清问题做出如下答复：

澄清问题答复（一）：

1、P15页，净环水“耗量：~160t/h”和P40页“耗量~200t/h，接点流量~250t/h”，存在矛盾，建议按照P40页的流量执行，请确认。

答：按净环水耗量~200t/h，接点流量~250t/h提供。

2、P14页，水、氮气和压缩空气的相关参数描述与后面P40页的相关参数描述不符，请明确泵项目以哪也的参数作为准确参数。

答：以P40页参数为准。

3、目前根据工厂院提供的平面布置图，入炉辊道分为7根炉前辊道+11根装料辊道（装料炉门正对的长接手辊道），出料辊道为11根出料辊道（出料炉门正对的长接手辊道），其余辊道均不在本合同范围内。P43页马达表中提到“入炉辊道”“入炉辊道”数量为16根。请明确入炉辊道及出炉辊道相关数量及范围。

答：按7根炉前辊道、16根装料辊道、出炉辊道16根供货(含齿轮电机、轴承座、联轴器等部件)，安装剩余部件作为随机备件使用。

4、P44/45页，装钢机的“工作行程：3800mm，速度：0.4～0.6 m/s”按照我方初步设计进行调整“平移行程：3800~4500mm，速度：负载前进0.3m/s，空载后退0.6m/s”。出钢机的“工作行程：3800mm，速度：0.4～0.6 m/s”按照我方初步设计进行调整“平移行程：4300~5200mm，速度：负载后退0.3m/s，空载前进0.6m/s”。请明确相关参数是否可以修改。

答：在满足P104冷负荷试车的测试项目中行程与周期要求情况下可调整。

5、P47页“干油系统用于向炉底机械、装钢机、出钢机、辊道等设备的润滑点供润滑脂。”干油润滑系统描述中干油润滑仅提供卖方设备润滑用，包含卖方提供的炉底机械、装出钢机及辊道等设备，卖方润滑系统不包含合同范围外设备或辊道的润滑，请明确。

答：卖方提供的干油润滑系统不包含合同范围外设备或辊道的润滑。

6、4.1.3-（1）“汽包的供货、制造符合中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。” 汽包按照GB150《压力容器》制造及取证。如按原文中要求，按照锅炉部件无法取证。请确认是否将汽包按照《压力容器》GB150中的要求进行设计和制造。

答：汽包制作需满足取证要求。

7、4.1.3-（4）中每座加热炉需要11组旋转接头。经核算旋转接头8组或者9组就能满足要求。请明确是否满足要求即可。

答：按11组旋转接头供货，安装剩余件做随机备件用。

8、4.1.3-（12）（13） 中 定期排污扩容器1台，3.5m3；连续排污扩容器2台，1.5m3。经核算，定期排污扩容器和连续排污扩容器可以合并，仅设置1台1.5m3的排污扩容器，能够满足系统使用。请明确是否可以优化。

答：将定期排污扩容器和连续排污扩容器合并，仅设置1台1.5m3的排污扩容器。

9、4.1.1中“汽化冷却系统的给水室布置在加热炉侧面，分三层，一层设有电动给水泵、柴油机给水泵、电动循环水泵、柴油机循环水泵；二层设有软水箱、软水泵、连续排污扩容器、定期排污扩容器、取样冷却器；三层设有汽包、除氧器；室外设有排污降温池。给水室一层及二层长15.4米，宽8.5米。三层长18.4米，宽8.5米（暂定）”此处如果是新建提资建议布置为2层，在加热炉旁设置汽化冷却系统泵站，分二层布置。一层布置各类水泵、补水箱和定期排污扩容器等设备；二层布置汽化冷却系统汽包、除氧器、加药装置、取样冷却装置等设备。请明确是否可以按照后续提资再做详细分层和尺寸。

答：可以在后续详细设计时再做详细分层和尺寸设计。

10、P55页，加热炉检测项目“（10）在排烟总管处CO浓度显示、过高报警.”，是在各段支管还是在排烟总管安装，是否只是在蓄热式空烟总管上安装CO分析仪，辅助烟道上是否需要安装，请明确数量。

答：各段支管、排烟总管、辅助烟道均需安装CO分析仪。具体数量由各厂家在投标文件中列出明细。

11、P67页，描述：“所有电箱、电柜、操作台：按本文件内各处专门注明的要求制作；如没有专门注明的要求，都按以下要求制作：（1）采用不锈钢304材料，采用厚度≥1.5mm”。请明确哪些操作箱、电气柜、PLC柜、操作台采用304材质，是否室外及现场操作箱和操作台采用不锈钢材质，其余电气柜、PLC柜、操作台按照常规处理。

答：室外及现场操作箱和操作台采用不锈钢材质，其余电气柜、PLC柜、操作台按照常规处理。

12、招标方送两路电源至加热炉低压进线柜，是否为一路正常电源，和一路事故电源（容量127KW）？请明确。

答：两路电源互切互备。

13、P54页，自动化系统供货范围描述“入炉辊道、出炉辊道,连铸出坯升降横移装置；”是否和工艺设备专业供货范围一致，从入炉辊道至出炉辊道范围，不含连铸出坯升级横移装置及其他炉外设备的电气控制，加热炉控制系统物料跟踪的范围也是与上述工艺设备范围一致？请明确。

答：自动化供货范围与工艺设备专业供货范围一致，但需在加热炉控制系统中预留升级横移装置、轧线二级控制系统的电气控制接口。加热炉控制系统物料跟踪的范围也是与上述工艺设备范围一致，但需预留上下游工序数据接口。

14、招标技术规格书中仅液压站明确设置单轨葫芦吊，风机房及汽化冷却泵站没有明确，另外请确认卖方负责葫芦轨道梁的提资，还是葫芦轨道梁的提资及设备的供货安装。另需要明确其他位置的葫芦采用手动还是电动。如采用电动葫芦，配电由设备供货安装方负责。

答：风机房及汽化泵站的土建施工安装及葫芦吊在建安标段，采用电动葫芦，配电由招标方负责。中标方需对安装位置、起重量等参数进行提资。

15、P28页，“2.1.8.9 排烟系统 另设置1台掺冷风机，用于辅助烟道降温。”辅助排烟温度较高，直接掺冷风热量浪费，同时也造成后端脱硫烟气量增加。我司建议采用余热回收方式降温，并预留冷风接口应对紧急工况的方式。请明确是否可行？

答：采用余热回收方式降温，并预留冷风接口应对紧急工况的方式。

16、P30页，“加热炉烟气参数 第9项 加热炉烟气SO2 浓度＜50mg/Nm3”。此入口参数已经达到招标要求的排放标准，脱硫入口最大浓度请明确？

答：加热炉烟气SO2 浓度＜50mg/Nm3指的是经过脱硫除尘后的排放浓度。脱硫入口浓度因无实际运行参数，故无法提供。

17、P35页，“煤烟和空烟风机采用室外布置、不设风机房”。排烟风机室外布置是否要配置消音器，是否需要配置检修葫芦？

答：需配置消音器，检修葫芦由招标方安装，此标段不需配置。

18、P16页，“（9）加热炉采用蓄热式燃烧技术，根据加热炉燃烧控制方式的要求，合理配套排烟风机,均采用变频控制；排烟风机位置见平面布置图。”招标文件未见初步布置图，请明确？

答：排烟风机设置在加热炉西侧，由各投标单位结合现场实际合理布设。

19、P64页，“变频装置用于加热炉入出料辊道、装钢、出钢机的传动，变频器选用西门子S120（带整流回馈单元）和G120系列，并设置必要的进出线电抗器。”请明确是否风机变频器用G120，辊道及装出钢机变频器用S120，数量较少，是否用单体S120变频器？

答：风机变频器用G120，辊道用西门子S120（带整流回馈单元），装出钢机变频器可用单体S120变频器。

20、P71页，“开关选型要求

(1).630A 以上必须用框架断路器，不带失压保护；

(2).630A 以下可用塑壳断路器，也可以用框架断路器；

变频器的进线开关按变频器要求为隔离熔断器开关，是否按变频器要求选择？”

答：变频器主回路要求有断路器（断路器选型参照上面①②点要求选择），到隔离熔断器开关-变频器。

21、P49页，3.8.4 “系统中间配管用于润滑泵站与机上配管的连接。配管由冷拔普碳无缝钢管、软管及管件、管夹等组成。 （管路采用不锈钢06Cr18Ni11Ti），干油脂采用吨罐供油，管路及罐体由投标方提供。”配管为普碳无缝钢管，后面管路又为不锈钢，材质描述不清楚请明确。

答：干油管、液压管路统一使用不锈钢06Cr18Ni11Ti。

澄清问题答复（二）：

(1) 耐材指标

文件的耐材指标与对应的国标不一致，如锚固砖显气孔率等，是否执行如下国标：

锚固砖 执行GB/T2988-2012标准，低水泥浇注料、自流浇注料和耐火纤维浇注料 执行国标“GBT 22590-2021 轧钢加热炉用耐火浇注料”标准。

答：文件的耐材指标高于国家标准，按标书要求的标准执行。

(2) 技术文件2.1.8.4  

加热炉沿炉长分为4段，分别为预热段、加热一段、加热二段和均热段，其中预热段不供热，与此对应，炉温制度也分为4段控制。控制方式采用双交叉限幅控制。

要求中提到，预热段不供热，剩余控制段应该为加热一段、加热二段和均热段，按此理解，炉温制度应分为3段控制而不是4段控制，还是要求分为加热一段、加热二段、均热段上加热和均热段下加热？

答：炉温控制应分为三段控制。

(3) 关于CO浓度检测的要求

ü 技术文件2.2.1 脱硫入口 CEMS+CO 分析仪（招标方供）

ü 5.3.1 加热炉 （10）在排烟总管处CO浓度显示、过高报警

ü 第五章 加热炉供货清单（六）仪表 38项提到各段排烟CO浓度显示及报警

是否是安装在管道上的CO在线检测？若为在线监测设备，是否由招标方供货？若招标方供货，数量是怎么要求的？

答：管道上的CO浓度显示仪器参与自动燃烧控制，由投标方提供，具体数量及位置由投标方在投标技术文件中注明。设置在加热炉、脱硫塔周边的固定式CO报警仪为安全设施，由招标方提供。

(4) 5.8.3 系统配置 要求中提到HMI数量为3套

请确定3套是否包含一级控制系统的操作站数量，若不包括，请明确一级系统HMI数量。

答：包括操作站的数量。

(5) 关于第九章保证值 氧化烧损≤0.8%

请明确该氧化烧损对应的钢材是什么材质？是碳钢还是不锈钢？

答：不锈钢201。

(6) 请明确烟气管道是否设置外保温？

答：不设置。

(7) 请明确液压冲洗油及设备一次填充介质（如干油、液压油）由投标方负责。

答：除液压站油箱液压油外，其余液压冲洗油、设备一次填充介质（干油、柴油机、减速机润滑油等）由投标方提供。

(8) 请明确是否每只烧嘴都要设置在线排烟温度检测点？

答：需要。

(9) 请明确高炉煤气煤气平台是否由招标方供货？

答：加热炉高炉煤气接点（DN1400）位于热轧厂房B-41#列柱上方标高+8000的煤气平台处的电动蝶阀前端；煤气接点处的电动蝶阀、电动盲板阀、气动调节切断阀由投标方供货及安装；煤气平台电动蝶阀前管路由招标方负责施工，电动蝶阀后管路由投标方负责供货及施工。煤气平台本体由招标方供货。

(10) 请明确炉区防爆要求？常规做法只是煤气平台三阀组有防爆要求。本次招标文件要求脱硫系统引风机也使用防爆电机。

答：使用防爆电机。

(11) 请确认本项目开票税率全部为13%。

答：按13%。

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2025年10月16日