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1

档案馆库智能环境安全管理平台

▲10、提供“档案馆库智能环境安全管理平台”计算机软件著作权登记证书扫描件加盖投标人章。

10、提供“档案馆库智能环境安全管理平台”计算机软件著作权登记证书扫描件加盖投标人章。

2

智能无人库房自控管理控制器

▲12、提供第三方机构出具的软件登记测试报告扫描件加盖投标人章，其中设备远程管理、设备数据采集、远程控制灯光、远程控制窗帘、设备远程预警、设备远程预防、环境数据记录等测试需求符合要求。

删除此项

3

空气质量云测仪

▲5、提供第三方检测机构出具的产品检测合格报告扫描件加盖投标人章。

删除此项

4

除湿加湿净化一体机

▲13、提供第三方检测机构出具的产品检验报告扫描件加盖投标人章，要求污染物PM2.5去除率≥90%。

13、要求污染物PM2.5去除率≥90%。

5

酸性气体空气净化机

▲12、提供第三方检测机构出具的产品检验报告扫描件加盖投标人章，依据GB/T 18801-2022《空气净化器》等标准，其中甲醛去除率≥90%，二氧化氮去除率≥90%，二氧化硫去除率≥90%。

12、依据GB/T 18801-2022《空气净化器》等标准，其中甲醛去除率≥90%，二氧化氮去除率≥90%，二氧化硫去除率≥90%。

6

手动无轨密集架

（一）密集架架体要求：

1、立柱: 采用钢板，材料厚度1.1mm国标裸板，中列立柱正面宽度45mm±1mm，立柱正面压加强筋，加强筋上压有纹路造型，侧面厚度36mm±1mm，两侧面各压两条加强筋，共五条加强筋，提高立柱承载力。边列立柱正面宽度45mm±1mm，侧面厚度61mm±1mm，不压加强筋。▲密集架立柱：依据QB/T 4767-2014、GB/T 10125-2021等标准，要求涂层厚度60～130μm，产品表面涂层中的可溶性元素限量（铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg）均不得检出，附着力≧2级，冲击强度检测结果应无剥落、裂纹、皱纹；经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

2、搁板：采用钢板，材料厚度0.9mm国标裸板，搁板采用六次折弯成型，非底层搁板上面压四条加强筋，两侧面各压一条加强筋，两张搁板安装好后中间间隙不小于40mm；底层搁板不压加强筋，并且两张搁板之间缝隙小于2mm；每张搁板均匀载重不少于40kg（每层两张搁板）。▲密集架搁板：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。

3、密集架挂板：采用钢板，材料厚度0.9mm裸板，挂板上面压四个棱形筋，挂板两端压凸包，与搁板孔配合，避免搁板松动。▲密集架挂板：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

4、挡书条：采用钢板，材料厚度0.8mm国标裸板，采用四次折弯，压三条加强筋，与挂板配合处有防脱落倒扣，防止挡条脱落。▲密集架挡书条：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

5、门板、顶板、侧板：采用钢板，材料厚度0.7mm国标裸板。▲密集架门板、密集架顶板、密集架侧板：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

6、密集架底盘：采用钢板，材料厚度2.5mm国标裸板，底梁净高度为140mm±2mm，采用分段焊接后整体组装式。▲密集架底盘：依据GB/T 3274-2017、GB/T 10125-2021等标准，要求屈服强度≥235Mpa，抗拉强度370～500Mpa，断后伸长率≥26%；喷塑涂层硬度≥H，喷塑涂层附着力不低于2级；经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

（二）驱动系统要求：

1、轴承： 采用204轴承，配轴承座。▲轴承：依据GB/T 18254-2016，要求布氏硬度达到179～207HBW。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

2、链轮：表面做防锈处理。▲链轮：依据GB/T 699-2015，要求化学成分碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）均符合标准要求并检测合格。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

3、链条：采用428链条，表面做防锈处理。▲链条：依据GB/T 3077-2015，要求布氏硬度≤217HBW。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

4、传动管：采用外径不小于Φ25mm×壁厚2.5mm的圆管。▲传动管：依据GB/T 13793-2016、GB/T 10125-2021等标准，要求弯曲度≤1.5mm/m，钢管端面（切斜）≤3mm，下屈服强度≥195MPa，抗拉强度≥315MPa，断后伸长率≥15%；经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

5、承载轮轴：材质采用实芯圆钢，车床精加工后镀锌处理，预防锈腐。根据承载轮轴与传动管、轴承、滚轮的连接部位的功能和承重的不同，加工出不同直径的部位：Φ19.5mm±0.2mm的部位与传动管连接；Φ20mm±0.2mm的部位与轴承连接；Φ22mm±0.2mm的部位与滚轮连接；未加工的部分是Φ25mm±0.2mm。

6、便于安装和拆卸，承载轮轴与齿轮、承载轮均采用贯穿销连接。

7、承载轮：承载轮采用灰口铸铁铁芯，铁芯厚度5.5mm-6.5mm,外包尼龙一次注塑成型，外直径125mm±2㎜，厚度为52mm±2mm。▲承载轮：要求力学性能抗拉强度Rm≥200MPa。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

（三）导正机构要求：

1、取消密集架正下方地面导轨，增加后侧面导正机构，保证密集架所占用的架体内地面畅通无阻，无障碍物，方便书车、书梯和人员进入，避免管理人员跌倒；导向架材料厚度不低于3.5mm，折弯形成U形；护板顶部冲防滑凸包，防止人踩在上面的时候滑倒；护板里面装有护板骨架，增加整个导正机构强度。

2、导向槽采用20mm×36mm（±1mm)实心方钢焊接而成。导向滚轮中安装6202轴承。

3、导向滚轮经数控车床加工后调质处理，导向处直径为?55mm±0.5mm。

▲4、导正机构：金属喷漆（塑）涂层（硬度、冲击强度、耐腐蚀、附着力）均检测合格。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

（四）防护装置要求：

1、防撞密封装置：采用25mm±2mm厚防撞密封条，防撞密封条采用卡槽方式固定，卡槽材质为PVC材料。▲密封条：依据GB/T 24498-2009，基本物理性能（硬度邵氏A、拉伸强度、拉断伸长率）均检测合格，热空气老化性能（硬度邵氏A变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率、加热失重）均检测合格，低温脆性温度检测合格。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

2、防尘板：采用钢板，材料厚度为0.7mm国标裸板，在架体顶部装有防尘板。▲密集架防尘板：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

3、限位装置：导正机构两端安装限位装置。

（五）边门和主副侧板设计要求：

1、侧板标签框：采用冲压成型的2个标签框，标签框规格为120mm×80mm（±2mm）。

2、侧板设计：每列前后侧板采用整体凹凸式一次成型侧板，侧板两侧采用圆弧造型。

3、边列门设计：密集架每个单元首尾列（即边列）均带门，其结构为内镶式对开门，左门带门舌，无锁，右门带锁,关闭时利用右门将左门舌压住;右门锁具为椭圆形,锁具在未锁定柜体时，可以利用旋钮自由开关柜门，防止门因震动或其它原因自行打开，需要上锁时再用钥匙锁定（如下图所示）。

（六）生产工艺要求：

1、钣金件质量：所有钣金件、机加件加工后应无毛刺、无裂纹及伤痕。▲冷轧钢板：依据GB/T 11253-2019，要求力学性能：规定塑性延伸强度≥195Mpa、抗拉强度315～430Mpa、断后伸长率≥24％），弯曲试验（180°）:试样弯曲处的外面和侧面不应有目视可见的裂纹，表面质量:钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有目视可见分层，表面结构（平均粗糙度）≤0.9μm，外形：不平度≤8mm、镰刀弯≤5mm/2000mm、脱方度≤7mm、塔形:≤40mm。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

2、表面处理：各钣金件在喷塑前，需进行不少于十工位的表面前处理工序；所用标准件及紧固件均需防锈处理。

3、喷塑：经过表面前处理工序后，采用环保粉末进行喷塑。▲粉末涂料：依据HG/T 2006-2022，要求外观色泽均匀，无异物，呈松散粉末状，筛余物（125μm）全部通过，涂膜外观正常，附着力（干附着力）≤1级，铅笔硬度≥H，耐冲击性（正向冲击）：高度50cm，无裂纹、皱纹及剥落现象，杯突试验≥4mm，弯曲试验≤4mm，耐磨性（750g/500r）≤50mg，耐酸性无异常，耐碱性无异常，耐沸水性无异常，耐湿性无异常。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

4、喷塑要求：涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷。

（一）密集架架体要求：

1、立柱: 采用钢板，材料厚度1.1mm国标裸板，中列立柱正面宽度45mm±1mm，立柱正面压加强筋，加强筋上压有纹路造型，侧面厚度36mm±1mm，两侧面各压两条加强筋，共五条加强筋，提高立柱承载力。边列立柱正面宽度45mm±1mm，侧面厚度61mm±1mm，不压加强筋。密集架立柱：依据QB/T 4767-2014、GB/T 10125-2021等标准，要求涂层厚度60～130μm，产品表面涂层中的可溶性元素限量（铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg）均不得检出，附着力≧2级，冲击强度检测结果应无剥落、裂纹、皱纹；经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

2、搁板：采用钢板，材料厚度0.9mm国标裸板，搁板采用六次折弯成型，非底层搁板上面压四条加强筋，两侧面各压一条加强筋，两张搁板安装好后中间间隙不小于40mm；底层搁板不压加强筋，并且两张搁板之间缝隙小于2mm；每张搁板均匀载重不少于40kg（每层两张搁板）。密集架搁板：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。

3、密集架挂板：采用钢板，材料厚度0.9mm裸板，挂板上面压四个棱形筋，挂板两端压凸包，与搁板孔配合，避免搁板松动。密集架挂板：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

4、挡书条：采用钢板，材料厚度0.8mm国标裸板，采用四次折弯，压三条加强筋，与挂板配合处有防脱落倒扣，防止挡条脱落。密集架挡书条：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

5、门板、顶板、侧板：采用钢板，材料厚度0.7mm国标裸板。密集架门板、密集架顶板、密集架侧板：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

6、密集架底盘：采用钢板，材料厚度2.5mm国标裸板，底梁净高度为140mm±2mm，采用分段焊接后整体组装式。密集架底盘：依据GB/T 3274-2017、GB/T 10125-2021等标准，要求屈服强度≥235Mpa，抗拉强度370～500Mpa，断后伸长率≥26%；喷塑涂层硬度≥H，喷塑涂层附着力不低于2级；经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

（二）驱动系统要求：

1、轴承：采用204轴承，配轴承座。轴承：依据GB/T 18254-2016，要求布氏硬度达到179～207HBW。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

2、链轮：表面做防锈处理。链轮：依据GB/T 699-2015，要求化学成分碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）均符合标准要求并检测合格。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

3、链条：采用428链条，表面做防锈处理。链条：依据GB/T 3077-2015，要求布氏硬度≤217HBW。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

4、传动管：采用外径不小于Φ25mm×壁厚2.5mm的圆管。传动管：依据GB/T 13793-2016、GB/T 10125-2021等标准，要求弯曲度≤1.5mm/m，钢管端面（切斜）≤3mm，下屈服强度≥195MPa，抗拉强度≥315MPa，断后伸长率≥15%；经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

5、承载轮轴：材质采用实芯圆钢，车床精加工后镀锌处理，预防锈腐。根据承载轮轴与传动管、轴承、滚轮的连接部位的功能和承重的不同，加工出不同直径的部位：Φ19.5mm±0.2mm的部位与传动管连接；Φ20mm±0.2mm的部位与轴承连接；Φ22mm±0.2mm的部位与滚轮连接；未加工的部分是Φ25mm±0.2mm。

6、便于安装和拆卸，承载轮轴与齿轮、承载轮均采用贯穿销连接。

7、承载轮：承载轮采用灰口铸铁铁芯，铁芯厚度5.5mm-6.5mm,外包尼龙一次注塑成型，外直径125mm±2㎜，厚度为52mm±2mm。承载轮：要求力学性能抗拉强度Rm≥200MPa。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

（三）导正机构要求：

1、取消密集架正下方地面导轨，增加后侧面导正机构，保证密集架所占用的架体内地面畅通无阻，无障碍物，方便书车、书梯和人员进入，避免管理人员跌倒；导向架材料厚度不低于3.5mm，折弯形成U形；护板顶部冲防滑凸包，防止人踩在上面的时候滑倒；护板里面装有护板骨架，增加整个导正机构强度。

2、导向槽采用20mm×36mm（±1mm)实心方钢焊接而成。导向滚轮中安装6202轴承。

3、导向滚轮经数控车床加工后调质处理，导向处直径为?55mm±0.5mm。

4、导正机构：金属喷漆（塑）涂层（硬度、冲击强度、耐腐蚀、附着力）均检测合格。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

（四）防护装置要求：

1、防撞密封装置：采用25mm±2mm厚防撞密封条，防撞密封条采用卡槽方式固定，卡槽材质为PVC材料。密封条：依据GB/T 24498-2009，基本物理性能（硬度邵氏A、拉伸强度、拉断伸长率）均检测合格，热空气老化性能（硬度邵氏A变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率、加热失重）均检测合格，低温脆性温度检测合格。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

2、防尘板：采用钢板，材料厚度为0.7mm国标裸板，在架体顶部装有防尘板。密集架防尘板：依据GB/T 10125-2021，经人造气氛腐蚀试验后，要求保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

3、限位装置：导正机构两端安装限位装置。

（五）边门和主副侧板设计要求：

1、侧板标签框：采用冲压成型的2个标签框，标签框规格为120mm×80mm（±2mm）。

2、侧板设计：每列前后侧板采用整体凹凸式一次成型侧板，侧板两侧采用圆弧造型。

3、边列门设计：密集架每个单元首尾列（即边列）均带门，其结构为内镶式对开门，左门带门舌，无锁，右门带锁,关闭时利用右门将左门舌压住；右门锁具为椭圆形,锁具在未锁定柜体时，可以利用旋钮自由开关柜门，防止门因震动或其它原因自行打开，需要上锁时再用钥匙锁定（如下图所示）。

（六）生产工艺要求：

1、钣金件质量：所有钣金件、机加件加工后应无毛刺、无裂纹及伤痕。冷轧钢板：依据GB/T 11253-2019，要求力学性能：规定塑性延伸强度≥195Mpa、抗拉强度315～430Mpa、断后伸长率≥24％），弯曲试验（180°）:试样弯曲处的外面和侧面不应有目视可见的裂纹，表面质量:钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有目视可见分层，表面结构（平均粗糙度）≤0.9μm，外形：不平度≤8mm、镰刀弯≤5mm/2000mm、脱方度≤7mm、塔形:≤40mm。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

2、表面处理：各钣金件在喷塑前，需进行不少于十工位的表面前处理工序；所用标准件及紧固件均需防锈处理。

3、喷塑：经过表面前处理工序后，采用环保粉末进行喷塑。粉末涂料：依据HG/T 2006-2022，要求外观色泽均匀，无异物，呈松散粉末状，筛余物（125μm）全部通过，涂膜外观正常，附着力（干附着力）≤1级，铅笔硬度≥H，耐冲击性（正向冲击）：高度50cm，无裂纹、皱纹及剥落现象，杯突试验≥4mm，弯曲试验≤4mm，耐磨性（750g/500r）≤50mg，耐酸性无异常，耐碱性无异常，耐沸水性无异常，耐湿性无异常。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

4、喷塑要求：涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷。

7

手动有轨道底图密集架

（一）架体要求：

1、立柱: 采用钢板，材料厚度1.1mm国标裸板。

3、侧板：采用钢板，材料厚度0.7mm国标裸板，顶板：采用钢板，材料厚度0.9mm国标裸板。

（三）导轨要求：

1、底座：采用钢板，材料厚度2.3mm国标裸板，底座宽度120mm±2mm。

2、轨芯采用高20mm±1mm×宽20mm±1mm实芯钢制作。

3、导轨与导轨相连处采用公母焊接方式，焊接后经表面打磨处理。

▲4、密集架导轨：依据GB/T 13667.3-2013，表面涂层理化性能（硬度、冲击强度、附着力、耐腐蚀）均检测合格，单根导轨直线度应不大于1.0mm/m，单根导轨水平偏差不大于1mm/m；经人造气氛腐蚀试验，保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

（一）架体要求：

1、▲立柱: 采用钢板，材料厚度1.1mm国标裸板。

3、▲侧板：采用钢板，材料厚度0.7mm国标裸板，顶板：采用钢板，材料厚度0.9mm国标裸板。

（三）导轨要求：

1、▲底座：采用钢板，材料厚度2.3mm国标裸板，底座宽度120mm±2mm。

2、轨芯采用高20mm±1mm×宽20mm±1mm实芯钢制作。

3、导轨与导轨相连处采用公母焊接方式，焊接后经表面打磨处理。

4、密集架导轨：依据GB/T 13667.3-2013，表面涂层理化性能（硬度、冲击强度、附着力、耐腐蚀）均检测合格，单根导轨直线度应不大于1.0mm/m，单根导轨水平偏差不大于1mm/m；经人造气氛腐蚀试验，保护评级达到10级，外观评级达到10级。

8

书车

1、架体：采用方管，方管外形尺寸20mm×20mm（±1mm），方管厚度1.0mm。▲方管：要求管材应无裂缝、叠缝，外露管口端面应封闭，弯曲度（每米弯曲度）≤2mm/m，型钢的端部应切得正直，由切断方法造成的较小变形和毛刺允许存在，型钢端面锯切斜率＜2mm，经人造气氛腐蚀试验后，保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

2、侧板：采用材料厚度为0.7mm国标裸板。

3、书斗：采用材料厚度为0.7mm国标裸板。

4、书车在涂覆前，必须进行多工位表面前处理工序，表面涂装质量要求符合国标，涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；各工件弯角、边角折弯处不允许出现漏喷塑粉情况。

5、▲书车依据GB/T 3325-2024标准，要求达到：①形状和位置公差（邻边垂直度、翘曲度、平整度、底脚着地平稳性）检测合格，②外观性能（金属件管材、金属件焊接件、金属件喷塑涂层、可触及区域）检测合格，③金属喷塑涂层（硬度、冲击强度、耐盐浴、附着力）检测合格，④柜架类强度（顶板和底板持续加载试验、顶板和底板静载荷试验、结构底架和/或腿强度试验、跌落试验）检测合格，⑤柜架类耐久性（脚轮往复试验）检测合格，⑥柜架类稳定性检测合格。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

1、架体：采用方管，方管外形尺寸20mm×20mm（±1mm），方管厚度1.0mm。方管：要求管材应无裂缝、叠缝，外露管口端面应封闭，弯曲度（每米弯曲度）≤2mm/m，型钢的端部应切得正直，由切断方法造成的较小变形和毛刺允许存在，型钢端面锯切斜率＜2mm，经人造气氛腐蚀试验后，保护评级达到10级，外观评级达到10级。

2、▲侧板：采用材料厚度为0.7mm国标裸板。

3、▲书斗：采用材料厚度为0.7mm国标裸板。

4、书车在涂覆前，必须进行多工位表面前处理工序，表面涂装质量要求符合国标，涂层表面应光滑平整，色泽均匀一致，不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；各工件弯角、边角折弯处不允许出现漏喷塑粉情况。

5、书车依据GB/T 3325-2024标准，要求达到：①形状和位置公差（邻边垂直度、翘曲度、平整度、底脚着地平稳性）检测合格，②外观性能（金属件管材、金属件焊接件、金属件喷塑涂层、可触及区域）检测合格，③金属喷塑涂层（硬度、冲击强度、耐盐浴、附着力）检测合格，④柜架类强度（顶板和底板持续加载试验、顶板和底板静载荷试验、结构底架和/或腿强度试验、跌落试验）检测合格，⑤柜架类耐久性（脚轮往复试验）检测合格，⑥柜架类稳定性检测合格。

9

书梯

1、踏板：采用材料厚度为0.9mm国标裸板。

2、架体：采用方管，方管外形尺寸20mm×20mm（±1mm），方管厚度1.0mm。

5、▲书梯依据GB/T 3325-2024标准，要求达到：①外观性能（金属件管材、金属件焊接件、金属件喷塑涂层、配件活动部件、可触及区域）合格检测合格，②形状和位置公差（圆度、底脚着地平稳性）合格，③金属喷塑涂层（硬度、冲击强度、耐盐浴、附着力）检测合格，④柜架类强度（结构底架和/或腿强度试验、跌落试验）检测合格，⑤柜架类耐久性（脚轮往复试验） 检测合格。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

1、▲踏板：采用材料厚度为0.9mm国标裸板。

2、▲架体：采用方管，方管外形尺寸20mm×20mm（±1mm），方管厚度1.0mm。

5、书梯依据GB/T 3325-2024标准，要求达到：①外观性能（金属件管材、金属件焊接件、金属件喷塑涂层、配件活动部件、可触及区域）合格检测合格，②形状和位置公差（圆度、底脚着地平稳性）合格，③金属喷塑涂层（硬度、冲击强度、耐盐浴、附着力）检测合格，④柜架类强度（结构底架和/或腿强度试验、跌落试验）检测合格，⑤柜架类耐久性（脚轮往复试验） 检测合格。

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防磁柜

4、▲导轨：依据QB/T 2454-2013等标准，要求过载（垂直向下静载荷、水平侧向静载荷、猛关或猛开）检测合格，功能（操作力、抽屉导轨组件底部变形、抽屉导轨组件结构强度、耐久性、垂直向下静载荷、水平侧向静载荷、拉出安全性、猛关或猛开、下沉量）检测合格，经人造气氛腐蚀试验，保护评级达到10级，外观评级达到10级。提供带CMA或CNAS的第三方机构出具检验报告扫描件并加盖公章。

4、导轨：依据QB/T 2454-2013等标准，要求过载（垂直向下静载荷、水平侧向静载荷、猛关或猛开）检测合格，功能（操作力、抽屉导轨组件底部变形、抽屉导轨组件结构强度、耐久性、垂直向下静载荷、水平侧向静载荷、拉出安全性、猛关或猛开、下沉量）检测合格，经人造气氛腐蚀试验，保护评级达到10级，外观评级达到10级。