技术参数

一、生物质反应转化系统：

1. 台式生物质预处理反应釜，6套

★1.1容积：100ml。

▲1.2整机材质：316L不锈钢。

▲1.3内胆材质：聚四氟乙烯

★1.4反应温度：室温~350℃

1.5进排气接口尺寸尺寸：3-6MM管线2根以上

★1.6热电偶：有效且准确测量温度变化

1.7进排气阀门：卡套式不锈钢进排气针阀2个及以上

▲1.8冷却水接口：2个及以上

★1.9压力表：量程0~22MPa，油压抗震压力表

1.10加热台：304精抛外壳，陶瓷加热，功率800W左右

1.11搅拌电机：直流无刷，磁力耦合密封，搅拌冷却循环水接头2个

1.12机械搅拌转速：0~800转/分钟。

▲1.13显示方式：液晶显示，转速数显，温度数显，反应时间设定，自整定。

▲1.14控温精度：±1℃

2．单通道固定床反应转化系统：

▲2.1进料系统：压力上限20MPa，最大进料量100ml/min，加热温度到100-180 ^oC。

★2.2反应系统：包括初级处理反应器，主反应器，单个容量600mL以上，系统耐压10Mpa以上，温度400 ^oC以上。

▲2.3气液分离系统：容量500mL以上，系统耐压10Mpa以上，温度400^oC以上。

▲2.4气体吸收系统：容量1L以上，系统耐压10 Mpa以上。

2.5.控制系统：

▲（1）配置自动软件控制软件，有控制功能和数据采集功能，可连续采集存储实验过程中的温度，压力等实时数据。可PID调节。

▲（2）兼容手动控制方式，手动控制优先级高于自动控制。

3．多通道固定床反应转化系统：

3.1配气系统：三路气体，来自钢瓶的高压气体先经过滤器，通过减压阀将压力降到所需反应压力，再经质量流控制器精确控制流量，混合然后进入反应系统，流量分别如下：

▲（1）N₂流量：质量流量计量程0-5L/min

▲（2）CH₄流量：质量流量计量程0-5L/min

▲（3）H₂流量：质量流量计量程0-5L/min。

3.2.反应系统：

▲（1）反应系统采用高温管式炉，设计温度不低于900℃，反应段恒温反应、方便拆装，温控采用二次仪表程序升温控制。

▲（2）设计压力：常压。反应器采用不锈钢316材质或者石英玻璃材质，设置至少95通道。

▲（3）反应器为多通道小直径结构，每路通道直径为外径8内径6的不锈钢管，中间位置设有分布板，分布板孔径为200目不锈钢粉末压缩板。在保证透气的情况下又防止催化剂随气体通过排气系统流出。

3.3.控制系统：

▲（1）自动软件控制和面板，有控制功能和数据采集功能，可连续采集存储实验过程中的温度，压力等实时数据。可PID调节，出现异常情况，计算机界面出现警告提示并对故障作出基本的判断，即属于哪一类型故障（如温度过高或压力过高等），提示如何处理；保证有实时在线曲线以及历史曲线等功能；

▲（2）兼容手动控制方式，手动控制优先级高于自动控制。

4．环境配套

★4.1．电力：使用现场电力扩容至350kw.h以上。

★4.2 排风：排风系统保证启动期间整个区域无异味。

二、反应热平衡监测系统：

★1.主要设备组成：生物质气焚烧炉、气固耦合燃烧器、气水换热系统、烟气及工质循环辅机设备，配备能源管理系统，实时调控和监测设备；

★2.数据采集与分析系统组成：

（1）气体成分采集分析装置

（2）设备表面温度分布热成像装置

（3）设备表面温度分布热成像装置

（3）气体温度测试装置

（4）工质流量测试装置等传感器和测量设备。

▲3．支持气固燃烧，实现气体供给、点火燃烧、图像拍摄、废气排放等燃烧实验；

▲4.能够测量火焰形貌、结构、温度、速度、产物组分等信息；

★5.气水换热系统能够将燃烧产生的废气热量回收，可测量：

（1）传热系数

（2）介质流量

（3）流动阻力

（4）温度场分布等核心参数。

★6．能源转换设备及管道保温材料表面温度场分布等参数，温度~1200℃；

★7.可测试气体成分：CH₄、H₂、CO、O₂、Nox、SO₂等；